Полиуретаны на основе серосодержащих простых олигоэфиров

• Автор: Галеева, Эльвира Илькамовна
• Шифр специальности: 02.00.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 138 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

I ЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Современное состояние и тенденции развития промышленности полиуретанов

1.2 Полиолы для полиуретанов

1.2.1 Простые полиэфирполиолы

1.2.2 Сложные полиэфирполиолы

1.2.3 Элсменторганические полиолы

1.2.4 Полиолы продукты химического рециклинга отходов полиуретанов

1.3 Полиуретаны на основе серосодержащих соединений

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика исходных компонентов
2.2 Основные методики синтеза
2.2.1 Получение тиодигликоля
2.2.2 Синтез олиготиодигликоля
2.2.3 Синтез литьевых полиуретанов
2.2.4 Синтез блочного эластичного пенополиуретана
2.2.5 Получение серосодержащего олигоэфируретаиового регенерата
2.2.6 Синтез полиуретанового герметика
2.3 Методы исследования тиодигликоля и олиготиодигликоля
2.4 Методы исследования деетруктирующего агента и продуктов алкоголиза
2.5 Методы исследования модельных реакций
2.5.1 Квантовохимические расчеты модельных реакций
2.5.2 Кинетические исследования взаимодействия фенил изоцианата
с гликолями
2.5.3 Кинетические исследования реакции толуилендиизоцианата
с олиготиодигликолем и олигоокситетраметиленгликолем
2.5.4 Кинетические исследования реакции алкоголиза модельного
уретана
2.5.4.1 Методика синтеза модельного уретана
2.5.4.2 Исследование термостабильности фенилЫфенилуретана
2.6 Методы исследования полиуретановых материалов
2.6.1 Литьевые полиуретаны
2.6.2 Полиуретановые герметики
ГЛАВА 3. ЛИТЬЕВОЙ ПОЛИУРЕТАН НА ОСНОВЕ ОЛИГОТИОДИГЛИКОЛЯ
3.1 Синтез, структура и свойства олиготиодигликолей
3.2 Термодинамика и кинетика реакции тиодигликоля с изоцианатом
3.3 Синтез и свойства литьевого полиуретана на основе олиготиодигликоля ГЛАВА 4. ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ГЕРМЕТИК НА ОСНОВЕ СЕРОСОДЕРЖАЩЕГО ОЛИГОЭФИРУРЕТАНОВОГО РЕГЕНЕРАТА
4.1 Обоснование выбора объекта и условий химической деструкции
4.2 Термодинамика и реакционная способность тиодигликоля в реакции алкоголиза полиуретанов
4.3 Закономерности процесса химической деструкции эластичного пенополиуретана под действием тиодигликоля и его смеси с
Лапролом
4.4 Структура и свойства продуктов алкоголиза эластичного пенополиуретана
4.5 Синтез и свойства герметиков на основе серосодержащего олигоэфирурстанового регенерата
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


С тех пор производство ПУ развивалось бурными темпами, и к году на их долю пришлось 9,2 мирового рынка пластмасс 1. Согласно аналитическим данным на год, крупнейшим производителем и потребителем ПУ считалась Северная Америка мирового потребления. Так, объемы производства ПУ материалов в США оценивались на уровне тыс. Канаде 0 тыс. Мексике 0 тыс. Европа, несмотря на то, что именно здесь была разработана технология ПУ производства, занимает лишь второе место. В настоящее время в европейском 1 ГУ секторе работает более 0 фирм, ежегодно производя продукции на млн. Г1У основной частью промышленной инфраструктуры Европы 5. По данным аналитиков, лидерами по продажам в этом регионе являются Германия, Италия и Великобритания 6. Гигантскими темпами растет производство и потребление ПУ материалов в АзиатскоТихоокеанском регионе. Здесь первое место принадлежит Китаю, где объем ПУ бизнеса, составляет 2 млн. В последующее десятилетие прогнозируется ежегодный рост китайского рынка ПУ в среднем на , и к году он может стать крупнейшим в мире 7, 8. Чуть меньше производится этих полимеров в Японии, Республике Корея и Малайзии 9. В России доля ПУ от общего объема выпускаемых у нас пластмасс в году составила около 7,1 7,6 тыс. В году спрос на отечественном рынке ПУ по отношению к прошлому году вырос на 9,8 . Вместе с тем, потребление ПУ на душу населения в нашей стране пока еще вдвое ниже, чем во всем мире. Западной Европы ежегодно приходится 6,7 и 5,3кг соответственно, россиянин потребляет всего 1,7кг полимеров данного вида. Однако, российский рынок ПУ материалов имеет большие перспективы. Об этом свидетельствует тот факт, что с года внутреннее потребление ПУ увеличилось в 1,6 раза, и на сегодня в России насчитывается около крупных производителей, выпускающих не менее 4 тыс. Сложившаяся структура производства ПУ материалов в России представлена на рис. Рис. Эластичные и жесткие пенополиуретаны Г1ПУ занимают лидирующее место. Их доля на российском рынке ПУ в году составила ,6 и ,2 соответственно . Эластичные пенополиуретаны ЭППУ имеют открытые ячейки , которые обеспечивают свободное движение воздуха при изгибе. Среди многообразия этих полимеров блочные ЭППУ считаются самыми распространенными и составляют до от общего объема выпускаемых пен этого вида. Мировой промышленный выпуск блочного ЭППУ начался в году. Рого1оп, которая начала поставки эластичного листового блочного ППУ на советский рынок. Торговая марка продукции не была запатентована в Советском Союзе, что и послужило широкому распространению названия поролон , . Стандартные блочные ЭППУ имеют среднюю плотность кгм3. Они обладают отличными звукопоглощающими свойствами, низкой удельной теплопроводностью и хорошей устойчивостью к большинству растворителей. Диапазон рабочих температур 0 С, сжимающая нагрузка при высоких температурах, хотя и не вызывает разрушения, приводит к некоторой остаточной деформации. При температурах ниже С материал сохраняет гибкость. К недостаткам относится то, что под воздействием УФ облучения они быстро желтеют, а также имеют низкую стойкость к сильным кислотам и щелочам, особенно при нагревании , . Основная область применения блочных ЭППУ производство мягкой мебели, постельных принадлежностей подушек и матрасов. В автомобильной промышленности они используются для обивки салонов машин, изготовления шумопоглощающих облицовок и амортизационного материала. На их основе также изготавливают ковровые и слоистые изделия, упаковку и др. Небольшой рынок приходится на швейную промышленность, где эти материалы применяются для дублирования тканей . Жесткий ППУ это самый известный в мире теплоизоляционный материал. Он имеет теплопроводность от 0,9 до 0,5 ВтмК при плотности от до 0 кгм3. Напыляемое покрытие или плита из данного материала, толщиной всего 5см, удерживает тепло так же, как кирпичная стена толщиной в 1м, десятисантиметровый слой обычного пенопласта или пятнадцатисантиметровый слой минеральных плит. Он исключительно долговечен, срок эксплуатации не менее лет на трубах с температурой поверхности до 0 С и 0 лет в строительных конструкциях.