Физико-химические свойства медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия

• Автор: Гулов, Саломиддин Садриддинович
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Душанбе
• Количество страниц: 133 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АЛЮМИНИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ КРЕМНИЯ Обзор литературы

1.1. Структура и свойства сплавов системы алюминийкремний.

1.2. Структура и свойства сплавов системы алюминийгерманий.

1.3. Структура и свойства сплавов системы алюминийолово

1.4. Особенности высокотемпературного окисления сплавов

подгруппы кремния и алюминия

1.5. Высокотемпературное окисление кремния, алюминия и стронция

1.6. Выводы по обзору литературы и постановка задачи

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ СПЛАВА АК7М2, ЛЕГИРОВАННОГО ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ ГЕРМАНИЯ И СТРОНЦИЕМ
2.1. Методика исследования высокотемперату рной коррозии
металлов и сплавов
2.2. Окисления твердого сплава АК7М2, легированного германием
2.3. Окисления сплава АК7М2, легированного оловом.
2.4. Кинетика окисления твердого сплава АК7М2, легированного
свинцом.
2.5. Кинетика окисления сплава АК7М. Бг, легированного германием
2.6. Обсуждение результатов.
ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОВЕДЕНИЯ СПЛАВА АК7М2, ЛЕГИРОВАННОГО
ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ ГЕРМАНИЯ И СТРОНЦИЕМ
3.1 Методика исследования коррозионноэлектрохимических
свойств сплавов.
3.2. Влияние добавок германия на коррозионноэлектрохимическое
поведение сплава АК7М2 в среде электролита С1
3.3. Анодное поведение сплава АК7М2, легированного оловом
в среде электролита ЫаС1
3.4. Потенциодинамическое исследование коррозионноэлектрохимического поведения, легированного свинцом сплава АК7М2 в среде электролита ЫаС1
3.5. Коррозионноэлектрохимическое поведение сплава АК7М2, легированного стронцием и германием в среде электролита ЫаС1
3.6. Обсуждение результатов
ГЛАВА IV. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВТОРИЧНЫХ СИЛУМИНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ГЕРМАНИЕМ И СТРОНЦИЕМ.
4.1. Методика исследования механических и технологических свойств сплава АК7М2
4.2. Влияние стронция на механические и технологические свойства припоев на основе сплавов системы алюминийгерманий.
4.3. Влияние германия и стронция на механические свойства
сплава АК9М2.
4.4. Влияние стронция на физикомеханические свойства сплава АК7М2
4.5. Методы измерения теплопроводности твердых тел в
зависимости от температуры и концентрации
4.6. Теплофизические свойства сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронцием
4.7. Обработка и обобщение экспериментальных данных по теплофизическим свойствам сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронцием
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Механические свойства бинарных сплавов в меньшей степени зависят от состава, чем от распределения и формы кристаллов кремния. Небольшие, округлые, равномерно распределенные
частицы эвтектические или избыточные приводят к высокой пластичности и относительно высокой прочности граненые игольчатые кристаллы несколько повышают прочность, но существенно снижают пластичность, сопротивление удару и усталости. Разрушение возникает около частиц кремния, после чего деформируется матрица. Можно повысить прочность на с помощью электроннолучевой плавки и быстрой последующей кристаллизации. На рис. Закалка мало влияет на свойства наблюдается некоторый прирост прочности, но меньший, чем в результате холодной деформации. Сплавы А1 очень быстро разупрочняются с увеличением температуры. Удлинение достигает максимума примерно при температуре солидуса и потом быстро снижается. Увеличение модуля упругости носит линейный характер, при он равен ГНм2. Не наблюдается различие в модуле упругости модифицированных и немодифицированных сплавов. Скорость ультразвука немного увеличивается, а демпфирующая способность уменьшается по мере роста содержания кремния 4. В сплавах с 1 Э1 и менее наибольшее сопротивление усталости соответствует закаленному состоянию искусственное старение увеличивает предел прочности, но уменьшает усталостную прочность. Электродный потенциал кремния составляет 0. В, а у сплава с 1 Б1 входящего в твердый раствор 0. В, при потенциале алюминия 0. В. Большое различие в потенциалах этих двух фаз должно приводить к быстрой коррозии. Однако кремний инертен в большинстве коррозионных сред, поэтому сопротивление коррозии сплавов с кремнием одинаковое или луч
шее, чем у алюминия. Кремний практически не оказывает модифицирующего действия при кристаллизации алюминия, но заметно влияет на горячеломкость при литье и сварке. Горячеломкость достигает максимума при концентрации, отвечающей пределу растворимости в твердом состоянии в области максимального интервала между солидусом и ликвидусом. Далее она снижается до минимума при эвтектическом составе. Кремний снижает пластичность алюминия. Выше 7С сплавы сверхпластичны. Это явление, вероятно, связано со сфероидизаций и коагуляцией кремния, которые наблюдаются при повышенных температурах 5. При старении изза большего несоответствия между выделениями и матрицей очень рано теряется когерентность и упрочняющий эффект невелик. Высокие температуры закалки и скорости охлаждения приводят к определенному ускорению ранних стадий старения и измельчению выделений но сплавы, закаленные из жидкого состояния, старятся замедленно. Нерастворенные частицы кремния влияют незначительно или не влияют совсем на процесс старения. Зоны ГП, образовавшиеся на кластерах из избыточных вакансий, мало растут по достижении диаметра А после этого они заменяются пластинчатыми выделениями в плоскостях матрицы 1 или 0, или округлыми беспорядочно ориентированными выделениями. Дислокации, которые на ранних стадиях проходят через когерентные зоны, теперь огибают их. Параметр решетки непрерывно растет по мере старения, причем тем быстрее, чем выше температура при повышенных температурах возможно превышение равновесной величины, после чего решетка сжимается до значения, отвечающего равновесному состоянию. Почти такой же характер претерпевает изменение длины. Удельное электросопротивление изменяется от
3. Омм для закаленного сплава и с 1. Омм для полностью состаренного сплава по режиму 7С, ч или 7С, мин. Максимумы твердости и предела прочности совпадают после старения при 7С в течение 5ч. V0 МНм2, 0 МНм2, а после старения при 7С в течение 1 мин. V0 МНм2. Поведение термоэлектродвижущей силы очень близко к поведению удельного электросопротивления. Внутреннее трение достигает максимума в процессе распада твердого раствора. Коррозионная стойкость самая высокая в свежезакаленном состоянии и самая низкая в состоянии наивысшей твердости, что соответствует структуре с максимальной дисперсностью выделений. Энергия активации, отвечающая указанному изменению свойств, составляет эВ и очень близка к величине энергии активации диффузии, равной 1.