Формирование инвестиционной программы реконструкции производства на предприятии черной металлургии

• Автор: Кудрявцева, Галина Николаевна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 147 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ
РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
НА РУБЕЖЕ XX - XXI ВЕКОВ
1.1. Оценка мировых тенденций спроса-предложения на мировом и внутреннем рынках черных металлов
1.2. Структуризация направлений инновационно-инвестиционной деятельности современных российских предприятий черной металлургии
1.3. Анализ методических подходов к планированию инновационно-инвестиционной деятельности при осуществлении капитального строительства
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТАРИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ПЕРВОГО ПЕРЕДЕЛА
2.1. Разработка экономико-организационной модели формирования и реализации инвестиционной программы реконструкции производства
на основе ресурсно-динамического подхода
2.2. Разработка экономико-математической модели отбора проектов
для инвестиционной программы реконструкции производства
2.3. Разработка методики формирования календарного плана инвестиционной программы реконструкции производства на основе эвристического метода
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ АСПЕКТЫ РЕАЛИЗАЦИИ
РЕСУРСНО-ДИНАМИЧЕСКОГО ПОДХОДА И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЕГО ВНЕДРЕНИЯ
3.1. Разработка методики формирования и мониторинга инвестиционной программы реконструкции производства на предприятии черной металлургии первого передела
3.2. Апробация методики формирования инвестиционной программы реконструкции производства на примере ОАО «Тулачермет»
3.3. Оценка эффективности результатов внедрения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. В условиях мирового экономического кризиса черная металлургия, занимающая четвертое место в мире по выплавке стали, оказалась наиболее уязвимой отраслью российской промышленности. В конце 2008 года произошло существенное сокращение внутренних и внешних рынков сбыта металлопродукции вследствие падения на них платежеспособного спроса. Российские металлургические заводы были вынуждены пойти почти на тридцатипроцентное снижение объемов производства. Уменьшение доходов предприятий в свою очередь привело к замораживанию принятых ранее программ реконструкции и технического перевооружения. Однако отказ от продолжения реализации данных программ может привести к еще большему отставанию инновационного развития отечественной черной металлургии от металлургии развитых стран мира.
Это связано с тем, что основные производственные фонды российских металлургических предприятий значительно устарели. Свыше нормативного срока используется 88,5 % доменных печей, 50 % кислородных конвертеров, 86 % прокатных станов. При этом лишь 20 % применяемых технологических схем близки к мировому уровню, а около 35 % не имеют перспектив модернизации (мартеновское производство, объемная закалка рельсов и др.). Сегодня более половины проката в России производится на оборудовании, технический уровень которого соответствует 60-70-м годам прошлого века. Все это обуславливает высокие издержки производства и низкую конкурентоспособность отечественной металлопродукции. Поэтому обновление основных производственных фондов является одним из приоритетных направлений развития отечественной металлургии. Но нехватка собственных и малопривлекательные условия привлечения заемных средств осложняют и так непростую ситуацию для многих металлургических предприятий.
Ее решение возможно при объективном долгосрочном планировании инвестиционной деятельности предприятий отрасли в области капитального строительства, основанном на использовании передовых технических решений, вы-
явлении внутренних резервов и своевременном реагировании на изменения внешней среды.
Степень изученности проблемы. Исследование проблем, связанных с методологией управления инновационно-инвестиционными процессами в промышленности, нашло свое отражение в трудах ряда зарубежных и отечественных ученых: A.A. Агеева, Г. Александера, Ю.П. Анискина, И.Т. Балабанова, B.C. Барда, И.А. Бланка, Г. Бирмана, Д.Дж. Гитмана, Э. Долана, А.Ю. Егорова,
A.C. Измайловой, А.И. Ильина, Е.П. Караваева, J1. Крушвица, Г. Марковица,
H.A. Новицкого, В.А. Роменца, Н.А. Савчука, Д. Хана, Т.С. Хачатурова, Я. Хонко, В.В. Царева, В.А. Швандера, JI.H. Шевелева, Д. Шима, В.А. Штанского и др. Однако недостаточно проработанными остаются вопросы, связанные с управлением долгосрочными инвестициями в капитальное строительство предприятий черной металлургии в условиях значительного износа оборудования и негативного влияния на спрос циклически изменяющегося высококонкурентного рынка металлопродукции. В частности, не решена проблема формирования инвестиционной программы реконструкции производства на предприятиях черной металлургии. Особенно это значимо для предприятий первого передела, занятых получением товарного передельного и литейного чугуна из железной руды в доменных печах, в связи с их колоссальными издержками на непредвиденную консервацию производства при снижении спроса или организацию выпуска новой продукции более высоких переделов. Актуальность и необходимость методического решения существующей проблемы определили цель и задачи настоящего исследования.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является разработка и апробация научно обоснованных методических рекомендаций по совершенствованию инструментария формирования инвестиционной программы реконструкции производства на предприятии черной металлургии первого передела для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке.

Эта стадия инновационного процесса требует больших интеллектуальных и материальных затрат и может осуществляться только в научных учреждениях и организациях, обладающих достаточной лабораторной и кадровой базой.
Металлургическая наука имеет две специфические особенности:
1. Многообразие технологических процессов и оборудования. Следствие этого - весьма малое число близких по технологиям предприятий, необходимость проведения исследований по многим направлениям, а также необходимость привлечения специалистов различного профиля для проведения НИР и ограниченность тиражирования разработок.
2. Немоделируемость на современном уровне знаний многих промышленнотехнологических процессов, что обуславливает невозможность непосредственного использования результатов лабораторных и стендовых исследований в промышленном производстве, минуя опытно-промышленную стадию, а также стадию опробования большинства новых технологических процессов на действующем промышленном оборудовании. В отличие от других отраслей в металлургическом комплексе полупромышленные исследования часто приходится проводить на опытных установках и агрегатах, специально сооружаемых для этой цели.
Отмеченные особенности обуславливают в ряде случаев значительную длительность цикла «наука — производство» и значительно увеличивают наукоем-кость продукции.
Ситуация, сложившаяся в отечественной науке в последнее десятилетие, привела к тому, что научные организации не в состоянии вкладывать собственные значительные средства в проведение поисковых работ, нацеленных на перспективу, в доведение до готового товарного вида имеющихся разработок. В свою очередь, промышленные предприятия готовы оплачивать, в основном, законченные разработки, сдаваемые «под ключ». Для них важно, что предлагаемая разработка уже где-то внедрена в производство и эффективно себя зарекомендовала.