Разработка рецептуры абразивного инструмента и оптимальных режимов шлифования паркетных изделий из древесины

• Автор: Бугаенко, Ярослав Петрович
• Шифр специальности: 05.06.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Львов
• Количество страниц: 198 c. : ил

1. ВВЕДЕНИЕ
2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Состояние вопроса
2.1.1. Шероховатость шлифованной поверхности
2.1.2. Точность обработки
2.1.3. Удельная производительность шлифования и стойкость инструмента
2.1.4. Силовые параметры
2.2. Цель и задачи исследований
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
ДРЕВЕСИНЫ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ
3.1. Абразивный инструмент для шлифования паркетных изделий из древесины
3.1.1. Рецептура инструмента
3.1.2. Формование изделия
3.1.3. Термообработка
3.1.4. Механическая обработка и испытания
3.1.5. Балансировка и правка кругов
3.2. Характеристика обрабатываемого материала
3.3. Экспериментальная установка для исследования процесса шлифования
3.4. Планирование и постановка экспериментов для математического описания процесса шлифования
3.5. Исследование влияния режимных и других факторов на стойкость инструмента
3.6. Оценка шероховатости шлифованной поверхности
3.7. Исследование силовых параметров резания
3.7.1. Аппаратура для исследования
3.7.2. Тарировка аппаратуры для исследования

3.7.3. Порядок обработки осциллограмм
4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ
4.1. Теоретические исследования
4.2. Экспериментальные исследования
4.2.1. Влияние отдельных факторов на показатели
процесса шлифования древесины дуба
4.2.1 Л. Скорости резания и подачи
4.2.1.2. Глубина шлифования
4.2.1.3. Твердость круга
4.2.1.4. Угол поворота инструмента
4.2.1.5. Зернистость инструмента
4.2.2. Влияние породы древесины на показатели процесса шлифования
4.2.3. Расчет усилия и мощности подачи при шлифовании121
4.2.4. Расчет оптимальных режимов шлифования
4.3. Заключение
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО И РЕКОНСТРУКЦИИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ШЛИФОВАНИЯ ПАРКЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ (ЦИЛИНДРАМИ)
7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I. Экспериментальные данные по исследованию процесса шлифования древесины абразивными
кругами
Приложение 2. Материалы по внедрению в производство абразивного инструмента и оборудования для шлифования паркетных изделий из древесины

I. ВВЕДЕНИЕ
В нашей стране огромное внимание уделяется жилищному строительству. С каждым годом возрастает его объём, улучшается благоустройство квартир, их интерьер.
Во всём комплексе благоустройства, в интерьере квартир большую роль играют покрытия полов. Самые распространённые среди них -паркетные полы, отличающиеся долговечностью и хорошим внешним видом. Из всей гаммы паркетных изделий, выпускаемых нашей промышленностью, наиболее индустриальными и перспективными по технико-экономическим показателям являются паркетные щиты и доски [I - з]. Заключительным этапом изготовления этих изделий, перед нанесением на их лицевую поверхность лакокрасочных покрытий, является механическая обработка, включающая калибрование в размер по толщине и шлифование лицевого покрытия до получения поверхности требуемой шероховатости. Применяемая при этом последовательная обработка паркета на рейсмусовых и шлифовальных станках весьма трудоёмка. Кроме того, стойкость ножей и шлифовальных шкурок часто бывает низкой вследствие абразивных свойств обрабатываемой поверхности (наличие полимеризованного клея, шпаклёвки) и большой твёрдости древесины твёрдолиственных пород, используемой при изготовлении паркета. Обработка щитового паркета на рейсмусовых станках приводит также к большому проценту брака из-за образующихся вырывов волокон древесины и откалывания отдельных элементов покрытия. Для щитов и досок, обработанных шлифовальной шкуркой на проходных шлифовальных цилиндровых станках, характерны разнотолщинность и кинематические неровности поверхности.
Практика абразивной обработки мебельных щитовых заготовок из древесностружечных плит на ряде деревообрабатывающих предприятий страны показывает, что наилучшие результаты достигаются на
Рис.З.
3 1_2 10 6 7 9 8 23 22 14 16 19 /в /7
3. Общий вид экспериментальной установки для исследования процесса калибрования-шлифования: I - шпиндель установки; 2 - абразивный круг; 3 - электродвигатель, 4 - поворотная плита, 5 - станина; б - суппорт; 7 - направляющая суппорта; 8 - маховичок перемещения суппорта; 9 - роликовая державка; 10 - устройство для измерения и контроля износа круга; II - подающий орган; 12 - цепная передача; 13 - ведущий барабан; 14 - маховичок подъёма стола; 15 - станция управления; 16 - осциллограф; 17 - тензометрический усилитель; 18 - блок питания усилителя; 19 - блок питания осциллографа; 20 - динамометр; 21 - исследуемый образец; 22 - стол станка; 23 - шкаф управления.