Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки

• Автор: Потапенков, Александр Петрович
• Шифр специальности: 05.04.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Норильск
• Количество страниц: 314 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии
1.2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки
1.2.1. Классификация агрегатов резки листов
1.2.2. Устройства двухоперационной резки
1.2.3. Устройства однооперационный резки
1.3. Выводы и задачи исследования
г. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ
2.1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов
2.2. Конструирование агрегатов с однобарабнным блоком резки
2.3. Конструирование агрегатов с двухбарабнным блоком резки
2.4. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа
2.5. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ
3.1. Постановка задачи
3.2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания
3.3. Экспериментальное исследование усилий резания
3.3.1. Методика исследования

3.3.2. Результаты исследований процесса резания параллельными ножами
3.3.3. Результаты исследований процесса резания наклонными ножами
3.4. Анализ результатов исследований
3.5. Выводы
4. РАЗРАБОТКА QCHOB ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
4.1. Методика расчета силовых параметров блока резки
4.1.1. Двухбарабанный блок резки
4.1.2. Однобарабанный блок резки
4.2.Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов
4.3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с однобарабанным блоком резки
4.3.1. Конструктивные элементы агрегата резки
4.3.2. Расчетные параметры блока резки, прижима-фиксатора
и подающего устройства
4.4. Методика определения основных параметров элементов привода
4.4.1. Методика расчета мощности привода
4.4.2. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром скольжения
4.4.3. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром качения
4.5. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания
4.5.1. Агрегат резки листов катодного никеля на
заготовки размером 50x50 мм

4.5.2. Агрегат резки листов катодного никеля на
заготовки размером 95x95 мм
4.6. Выводы
5. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
5.1. Методика расчета основных параметров агрегата
5.1.1. Конструктивные элементы агрегата
5.1.2. Силовые параметры и конструктивные элементы блока резки штампового типа
5.1.3. Расчетные и конструктивные параметры силового блока
5.1.4. Расчетные и конструктивные параметры подающего
устройства
5.2. Методика расчета основных параметров привода
5.2.1. Обоснование типа гидропривода
5.2.2. Разработка схемы управления насосным редукторно-мультипликаторным приводом
5.2.3. Расчет параметров двойного редуктора, двойного
мультипликатора и возвратных цилиндров силового блока
5.3. Лабораторные испытания агрегата
5.4. Рабочий проект опытно-промышленного агрегата резки листов катодного никеля на заготовки размером 32x32 мм
5.5. Выводы
ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
АКТЫ ЛРОИЗВОДСТенНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Значительная длина блока ножей и их ступенчатая форма будут создавать трудности при подаче штучных листов, особенно на заключительных переходах, когда лист разделяется на две части, близкие по форме к треугольнику.
Рассмотренные способы штамповки прямоугольных пластин [25— 28, 31] обеспечивают одновременную вырезку деталей, которые можно разместить на участке листа длиной 2а [25, 27] или на участке листа длиной а [26, 28, 31], при минимальном числе переходов равным двум [25, 27, 26, 31] и минимальном шаге подачи а. [26, 31]. Уменьшение числа переходов и шага подачи обеспечивает уменьшение размера блока пуансонов (ножей) по длине.
Известен также штамп для многорядной безотходной штамповки [32], обеспечивающий вырезку деталей на участке листа длиной а за один переход при шаге подачи, также равном а
На верхней плите 1 штампа (рис. 20) в пуансонодержателе 2 установлены жестко закрепленные пуансоны 3 и, с возможностью перемещения в осевом направлении штампа под действием пружин 4, пуансоны 5.
На нижней плите 6 в матрице 7 в ряд расположены прижимы-выталкиватели 8 и 9, причем, последние имеют общий буфер 10, усилие которого превышает усилие вырубки.
Каждый ряд деталей в листе 11 вырубается за один ход верхней плиты. Сначала вырубаются нечетные детали 12 пуансонами 3, при этом выталкиватели 9 выполняют роль продольных ножей и вместе с пуансонами 5 осуществляют прижим оставшихся не вырубленных деталей. При дальнейшем опускании плиты пуансоны 5 преодолевают усилие буфера 10 и отрезают оставшиеся четные детали 13. 1Три возвращении плиты 1 в исходное положение все детали выталкиваются пуансонами 5 и выталкивателями 8.