Разработка параметров блумовых машин непрерывного литья с электромагнитным перемешиванием для производства заготовок из высококачественных сталей

• Автор: Шифрин, Игорь Николаевич
• Шифр специальности: 05.04.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 207 c. : ил

I. АНАЛИЗ ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ И СПОСОБОВ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ МАКРОСТРУКТУРЫ НЕПРЕРЫВНОЛИШХ БЛУМОВЫХ ЗАГОТОВОК

1.1. Внутренние горячие трещины

1.2. Осевая пористость

1.3. Ликвация в непрерывнолитых заготовках

1.4. Анализ способов управления формированием структуры непрерывнолитых заготовок

1.5. Технологические основы применения электромагнитного перемешивания при непрерывном литье

1.6. Постановка задачи

Выводы

П. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПОЛЗУЧЕСТИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ

СТАЛИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

2.1. Оборудование и методика проведения испытаний

2.2. Планирование испытаний на ползучесть
2.3. Общая схема обработки результатов
2.4. Результаты экспериментов
2.5. Анализ результатов экспериментов
2.5.1. Стадия неустановившейся ползучести
2.5.2. Стадия установившейся ползучести
2.5.3. Оценка деформации ползучести в общей деформации
при растяжении . . .’
2.5.4. Время разрушения
Выводы

Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН ПРИ ВЫПРЯМЛЕНИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА
3.1. Исследования на опытной МНЛЗ ВНИИметмаш
3.1.1. Выпрямление в одной точке после полного затверде
вания
3.1.2. Выпрямление в одной точке в двухфазном состоянии
3.1.3. Плавное выпрямление в двухфазном состоянии
3.2. Исследования на промышленных МНЛЗ
3.3. Механизм образования трещин при правке
3.4. Обоснование типа и определение допустимого радиуса
кривизны МНЛЗ
3.4.1. Обоснование типа МНЛЗ
3.4.2. Радиус кривизны МНЛЗ
Выводы
1У. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА
4.1. Выбор типа электромагнитного перемешивателя
4.2. Экспериментальная система ЭМП для непрерывнолитых заготовок сечением 100x100 мм
4.3. Исследование влияния электромагнитного перемешивания на формирование структуры непрерывнолитых заготовок сечением 100x100 мм из подшипниковой стали
4.4. Система ЭМП для крупных заготовок
4.5. Моделирование гидродинамических процессов при электромагнитном перемешивании
4.5.1. Математическая формулировка задачи
4.5.2. Влияние расположения индукторов и режимов перемешивания на гидродинамику жидкой фазы

4.6. Разработка и исследование режимов электромагнитного перемешивания
4.6.1. Одноступенчатое перемешивание
4.6.2. Двухступенчатое перемешивание
4.6.3. Образование "светлого” контура
4.6.4. Электромагнитное перемешивание с реверсированием направления магнитного поля
4.7. Исследование качества литого металла
4.8. Исследование качества проката
4.9. Испытание опытной партии подшипников из непрерывнолитых заготовок
Выводы
У. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

участков, но первый участок затухающей ползучести выражен слабо, а некоторые кривые ползучести начинаются сразу со второго участка. В интервале температур 1350-1450°С кривые ползучести начинаются со второго участка - установившейся ползучести.
Как видно из рисунка 2.7, скорость деформирования оказывает существенное влияние на вид диаграммы растяжения. Для кривых растяжения характерно наличие двух резких спадов. Для объяснения этого явления была проведена серия опытов. Сначала была получена полная кривая растяжения при температуре 1Ю0°С и скорости растяжения 42; мм/мин, а затем четырежды опыт был повторен с остановкой и разгрузкой образца в различных точках диаграммы, в частности, в точке первого максимума. При этом контролировали форму образцов для установления момента появления шейки. На рисунке 2.8 приведены фотографии образцов после остановки опыта. Деформирование до величины линейной деформации 25%, что отвечает прохождению первого максимума не привело к образованию шейки (рис.2.8а).
При 30% деформации наметилось образование шейки (рис.2.86), при 32% деформации шейка достаточно развита, а при 34% деформации развиты две шейки. Следует отметить, что область равномерных деформаций согласуется с экспериментами на ползучесть при этой же температуре. Первый максимум и спад на кривой растяжения согласуется с началом третьей стадии ускоренной ползучести и связаны не с образованием шейки, а с возникновением внутренних дефектов в виде пор и микротрещин, которые отчетливо видны на поверхности образцов (рис.2.8 в,г).
2.5. Анализ результатов экспериментов
Проанализируем результаты опытов на ползучесть и растяжение под углом зрения возможной формулировки уравнения состояния, позволяющего с определенной степенью точности описать кри-