Разработка и исследование технологии и оборудования для изготовления острия инъекционных игл

• Автор: Наук, Петр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 215 c. : ил

В в е д е н и е

Глава I Литературный обзор, цель и задачи

диссертационной работы

1.1. Краткий анализ существующих технологических процессов

1.2. Особенности шлифования дискретных поверхностей капиллярных трубок из нержавеющих сталей

1.3. Применение электрических методов при шлифовании нержавеющих сталей

1.4. Основные технологические закономерности процессов электрообработки с механической генерацией электрических разрядов

1.5. Цель и задачи диссертационной работы

В ы в о д ы
Глава 2 Теоретические исследования технологических особенностей ЭрХШ дискретных поверхностей капиллярных трубок из нержавеющих сталей

2.1. Общая характеристика технологической схемы обработки капиллярных трубок

2.2. Анализ взаимодействия поверхности инструмента и заготовки во время рабочего цикла ЭрХШ
2.3. Влияние характера связи периодов чернового и чистового съема на производительность и качество поверхности
2.4. Оценка факторов, определяющих технологические показатели процесса ЭрХШ

2.5. Определение необходимых технологических условий
при электрошлифовании дискретных поверхностей
В ы в о д ы
Глава 3 Экспериментальное оборудование, методика проведения исследований
3.1. Экспериментальная установка в системе со скоростным фоторегистратором типа СФР
3.2. Экспериментальная установка для исследования технологических возможностей ЭрХШ в режиме свободной подачи заготовок
3.3. Методика измерения основных технологических режимов и показателей процесса ЭрХШ
3.4. Методика работы со скоростным фоторегистратором
Глава 4. Исследования особенностей динамики рабочего
цикла и технологических возможностей метода ЭрХШ
4.1. Исследование особенностей развития рабочего цикла ЭрХШ
4.2. Исследование влияния основных технологических режимов на производительность обработки и износ инструмента
4.3. Исследование влияния основных технологических режимов на качество обрабатываемой поверхности
4.4. Исследование влияния физических свойств материала инструмента на выходные параметры процесса ЭрХШ
4.5. Влияние величины площади обрабатываемой поверхности на производительность процесса ЭрХШ
В ы в о д ы
Глава 5. Оптимизация технологических режимов эрозионно-

химической заточки острия инъекционных игл
5.1. Анализ переменных факторов, выбор основного
уровня и интервалов варьирования
5.2. Полный факторный эксперимент вида 23 при ЭрХШ нержавеющей стали 12Х18Н10Т
5.3. Получение обобщенного параметра оптимизации с использованием функции Харрингтона
5.4. Оптимизация режимов ЭрХШ острия инъекционных игл методом Бокса-Уилсона
В ы в о д ы
Глава 6. Разработка конструкции и испытание полуавтомата
для изготовления острия инъекционных игл
6.1. Общая компоновка полуавтомата для изготовления
острия инъекционных игл методом ЭрХШ
6.2. Конструкция основных узлов и приспособлений
станка
6.3. Принцип работы станка и его' техническая характеристика
6.4. Экономическая эффективность применения метода
ЭрХШ при заточке инъекционных игл
В ы в о д ы
Основные выводы
Л и т е р а т у р а
П р и л о ж е н и е
Рис. 2.4. Схема расположения линий электрического тока и распределение сил, действующих на перемычку связи К-А при ЭрХШ:
Ц - силы поверхностного натяжения;
. р - электромагнитные силы;
1-5—- линии электрического поля;
6 -- поверхность микроучастка анода-заготовки;
7 - поверхность микроучастка катода-инстру
мента.