Повышение качества изделий из инструментальных сталей при электроалмазном шлифовании

• Автор: Попов, Вячеслав Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 159 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные условные обозначения и сокращения

Введение
Глава 1. Обзор и анализ современных вопросов электроалмазного шлифования инструментальных сталей

1Л. Современные абразивные сверхтвёрдые материалы

1.2. Обзор характеристик шлифовальных кругов

1.3. Особенности шлифования современных инструментальных материалов

1.4. Потеря работоспособности алмазных кругов и методы восстановления

их режущих свойств

1.4.1. Механизм износа алмазных кругов

1.4.2. Причины образования засаленного слоя и условия для самозатачивания круга

1.4.3. Правка кругов и условия восстановления их режущих свойств
1.5. Прогрессивные методы шлифования сверхтвёрдыми материалами
1.5.1. Сущность процесса электроалмазной обработки и её режимы
1.5.2. Метод двойного травления
1.6. Качество инструмента после метода ЭАШ
1.6.1. Качество обработанной поверхности
1.6.2. Шероховатость обработанной поверхности
1.6.3. Физическое состояние поверхностного слоя
1.7. Радиальная сила Ру в разных условиях обработки
1.8. Электролиты, применяемые при ЭАШ
Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования

Глава 2. Методы проведения исследований
2.1. Характеристика применяемых инструментов
2.2. Элементы модернизации оборудования под процессы ЭАШ
2.3. Методика исследования качественных параметров процесса ЭАО
2.3.1. Методика исследования поверхности круга
2.3.2. Физико-химические методы исследования обработанной поверхности
2.3.3. Шероховатость обработанной поверхности
2.3.4. Определение температуры в зоне контакта
2.4. Методика исследования количественных параметров процесса ЭАО
2.4.1. Определение мощности резания
2.4.2. Особенности измерения радиальной силы Ру
2.4.3. Определение удельного расхода алмазных кругов
2.4.4. Определение режущей способности алмазных кругов
2.5. Статистическая обработка результатов экспериментов
2.6. Планирование экспериментов в исследовании ЭАШ
Выводы по второй главе
Глава 3. Экспериментальное исследование качественных характеристик процесса шлифования методом двойного травления
3.1. Общие положения
3.2. Исследование состояния поверхностного слоя круга
3.3. Исследование состояния передней поверхности исследуемых образцов
3.4. Исследование шероховатости поверхности
3.5. Исследование контактной температуры
Выводы к третьей главе

Глава 4. Экспериментальное исследование количественных характеристик процесса шлифования методом двойного травления
4.1. Общие положения
4.2. Исследование зависимости мощности резания
4.3. Исследование зависимости составляющей силы Ру
4.4. Исследование зависимости удельного расхода шлифовального круга
4.5. Исследование коэффициента режущей способности круга
Выводы по четвёртой главе
Глава 5. Практические рекомендации по применению МДТ при шлифовании инструментальных сталей
5.1. Средства статистического анализа данных
5.2. Математический анализ данных
5.3. Практические рекомендации по применению метода двойного травления
Заключение
Литература
Приложение
Приложение
Приложение

ла решётки в другой [48]. Диффузия углерода из алмазного зерна в стальные материалы может протекать в том случае, когда имеются факторы, облегчающие этот процесс и способствующие ускорению диффузии.
1.7. Радиальная сила Ру в разных условиях обработки
Радиальная сила Ру возникает при шлифовании и затачивании, обуславливая износостойкость алмазных кругов, качество обработки и выбор оптимальных технологических режимов шлифования. При шлифовании инструмента кромки рабочих поверхностей и состояние поверхностного слоя в значительной степени зависят от сил резания. Знание закономерностей изменения этих сил позволяет обоснованно выбирать оптимальные условия обработки, обеспечивающие требуемое качество режущей части инструмента. По характеру изменения силы резания можно также косвенно судить о физических явлениях, протекающих в зоне резания.
При работе кругами на различных связках [49] силы резания у кругов на бакелитовых и керамических связках примерно одинаковы, а при шлифовании кругами на металлической связке М1 силы резания в 3...5 раз больше. Это вызвано тем, что пластичная металлическая связка может заволакивать алмазные зерна и заполнять углубления на рабочей поверхности круга. При этом трение между связкой и обрабатываемым материалом возрастает. По тем же данным, влияние СОЖ на силы резания зависит и от связки круга. Так при работе алмазными кругами на связке М1 с СОЖ силы в 2...3 раза меньше, чем всухую (при шлифовании твёрдого сплава). Силы резания при алмазном шлифовании БРС в 3...5 раз выше, чем при обработке твердых сплавов вследствие интенсивного взаимодействия алмаза со сталью [11].
Зависимость сил резания от режимов шлифования определяется, прежде всего, характером изменения сечения единичных срезов. Увеличение сечения единичных срезов при одинаковом количестве работающих зёрен приводит к росту сил резания. Наряду с этими факторами снижение силы шлифования при