Технологические основы обеспечения точности и восстановления работоспособности деталей и узлов текстильных машин

• Автор: Мнацаканян, Виктория Умедовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 423 с. : ил.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ состояния проблемы
1.2. Технологические задачи обеспечения точности и восстановления работоспособности деталей и узлов текстильных машин
1.3. Обоснование цели и задачи исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ПОТЕРИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ И РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
2.1. Анализ условий эксплуатации и характера действующих нагрузок на рабочие органы текстильных машин
2.2. Выявление и анализ статистических данных по причинам потери работоспособности и отказов узлов текстильных машин
2.3 Пространственные размерные связи функционально связанных узлов текстильных машин
2.4.Выявление причин формирования отклонений пространственного положения рабочих органов чесальных машин и причин их отказов
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ТКАНЕФОРМИРУЮЩИХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ ТКАЦКИХ СТАНКОВ
3.1. Разработка и исследование методов восстановления точности и работоспособности батанного механизма бесчелночных ткацких станков
3.2. Формирование пространственных отклонений в механизмах нитепрокладчика

3.3. Технологические методы компенсации позиционных отклонений нитепрокладчика на тканеформирующих переходах
3.4. Разработка и исследование методов восстановления точности пространственного положения рабочих органов чесальных машин
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ОПЕРАТИВНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН НА ОСНОВЕ ДИАГНОСТИКИ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
4.1. Оценка технического состояния текстильных машин в процессе эксплуатации средствами вибродиагностики
4.2. Текущая оценка состояния узлов и типовых элементов конструкции текстильных машин средствами вибродиагностики
4.3. Оценка технического состояния узлов и деталей текстильного оборудования методами видеоэндоскопической диагностики
4.4. Повышение эффективности эксплуатации и технического обслуживания текстильных машин на основе диагностики их состояния
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕНОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ И РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
5.1. Исследование причин и характера износа базовых поверхностей сопрягаемых деталей в опорах скольжения
5.2. Разработка и исследование технологий создания обращенных подшипниковых пар в опорах скольжения текстильных машин

5.3. Разработка и исследование упрочняющих технологий для восстановления работоспособности нитеконтактирующих деталей текстильного оборудования
5.4. Обоснование выбора материала покрытий, метода и технологических параметров процесса их нанесения при восстановлении нитеконтактирующих
деталей импортного оборудования
5.5 Выводы
ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ОТДЕЛКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
6.1. Технологические особенности отделочной обработки методами ППД восстановленных напылением поверхностей деталей текстильных машин
6.2. Применение комбинированных методов поверхностной обработки для повышения износостойкости и качества восстанавливаемых поверхностей деталей текстильных машин
6.3. Определение технологических параметров алмазного выглаживания при обработке напыленных поверхностей
6.4. Применение комбинированных методов обработки при восстановлении нижних барабанов шлихтовальных машин
6.5. Разработка и исследование технологии обработки восстановленных сложнопрофильных деталей текстильных машин незакрепленным абразивом
6.6. Выводы
ГЛАВА 7. ВЫЯВЛЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ППД, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ДОСТИЖЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ, ВОССТАНОВЛЕННЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ

действием микровибраций на сопрягаемых базовых поверхностях [93]. В свою очередь, на ножах жаккардовой машины (рис. 2.1, б) наглядно видны глубокие каналы износа на рабочих поверхностях деталей.
Практически все текстильные предприятия работают круглосуточно при коэффициенте сменности выше двух, что превосходит коэффициент сменности в машиностроении и в других отраслях промышленности. Все это также свидетельствует о высокой загруженности текстильного оборудования.
В период интенсивной эксплуатации оборудования происходят различные физические и химические процессы, которые служат причиной снижения или потери работоспособности деталей из-за изнашивания, усталостного разрушения, ухудшения прочностных свойств их материалов. В результате имеет место ускоренный физический износ рабочих органов, механизмов и деталей текстильных машин, и, как следствие, возникновение многочисленных отклонений, неисправностей и отказов оборудования.
Практика показывает, что основная часть текстильного оборудования выходит из строя вследствие механического и коррозионного износа, повреждения трущихся узлов и деталей. В частности, в современных бесчелночных ткацких станках до 40 % всех отказов возникает из-за износа деталей и примерно 8-10 % по причине поломок [64].
Среди нитей из натуральных волокон наибольшей изнашивающей способностью обладает льняная нить. Машины льняного производства имеют большое количество проводящих деталей, изготовленных из различных металлических и неметаллических материалов: стали различных марок, чугуна, латуни, фарфора, стекла, полуэбонита и др. Так, в кольцевой прядильной машине более 2100 таких деталей, в мотальной машине количество деталей более 720, а в уточно-перемоточном автомате - более 250 и т.д. Срок службы этих деталей небольшой и колеблется — от 20...40 ч. до 3...4 месяцев, что объясняется их быстрым изнашиванием.