Повышение производительности и качества сборки неразъемных соединений недеформируемыми заклепками

• Автор: Чеканов, Максим Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Бийск
• Количество страниц: 165 с. : ил.

1 Аналитическая часть
1.1 Современные конструкции заклепок и технологии сборки заклепочных соединений
1.1.1 Технологии сборки деталей с односторонней постановкой заклепок •
1.1.2 Сборка заклепочных соединений без предварительной подготовки отверстий в соединяемых деталях
1.1.3 Высокоскоростная клепка
1.2 Методы расчета и прогнозирования надежности заклепочных соединений
1.2.1 Общий расчет заклепок
1.2.2 Влияние способов клепки на ресурс клепаных соединений
1.2.3 Работа и прочность заклепочных соединений
1.2.4 Долговечность заклепочных соединений '
1.3 Выводы по обзору. Цель и задачи исследования
2 Моделирование процесса сборки деталей недеформируемыми заклепками
2.1 Выбор метода исследования напряженно-деформированного состояния соединений недеформируемой заклепкой
2.2 Физическое моделирование процесса постановки недеформируемых заклепок
2.3 Математическая модель напряженно-деформированного состояния
2.4 Проверка адекватности математической модели
2.5 Выводы
3 Экспериментальные исследования
3.1 Задачи экспериментальных исследований

3.2 Исследование течения металла соединяемых деталей в процессе сборки недеформируемыми заклепками
3.2.1 Методика проведения исследований
3.2.2 Результаты исследования характера течения металла
в процессе сборки
3.3 Исследование прочности соединений недеформируемыми заклепками на срез
3.3.1 Методика проведения испытаний
3.3.2 Результаты исследований прочности соединений недеформируемыми заклепками
3.3.3 Исследование влияния формы канавки недеформируемых заклепок на прочность получаемых соединений
3.4 Исследование надежности соединений листовых материалов недеформируемыми заклепками
3.4.1 Конструкция и принцип работы установки для испытаний
на усталость, методика проведения испытаний
3.4.2 Измерительная система и порядок ее работы
3.4.3 Результаты исследований на усталость
3.5 Металлографические исследования зоны постановки недеформируемых заклепок
3.5.1 Методика проведения исследований
3.5.2 Результаты металлографических исследований
3.6 Выводы
4 Практическое применение результатов исследований
4.1 Недеформируемая заклепка: размеры, материал, область применения
4.2 Расчет исполнительных размеров инструмента при сборке
деталей недеформируемыми заклепками
4.3 Сборочные приспособления для получения соединений недеформируемыми заклепками

4.4 Рекомендуемый технологический процесс сборки соединений деталей недеформируемыми заклепками
4.5 Факторы, определяющие ресурс соединений недеформируемыми заклепками
4.6 Определение усилия операции сборки соединений недеформируемыми заклепками
4.7 Анализ экономической эффективности внедрения результатов работы
4.8 Выводы
Основные результаты и выводы по работе
Список литературы
Приложение 1 Программа расчета напряжений, деформаций,
упрочнения металла соединяемых деталей и усилия сборки недеформируемыми заклепками 13
Приложение 2 Тарировка датчика силы и датчика перемещения
Приложение 3 Анализ экономической эффективности внедрения
результатов работы
Приложение 4 Патент на полезную модель

На рисунке 2.6а, представлен разрез соединения, полученного недефор-мируемой заклепкой по патенту США. Происходит полное затекание материала слоев в канавку заклепки по всей ее высоте (от верхней головки до основания). Слои, прилегающие к боковой поверхности заклепки, искажены сильнее, чем в соединении предлагаемой недеформируемой заклепкой.
На рисунке 2.66 показано соединение недеформируемой заклепкой по патенту Германии. Картина течения материала подобна предыдущим, с той лишь разницей, что происходит неполное заполнение кольцевой канавки заклепки • моделирующим материалом.
При обработке результатов физического моделирования на картину каждого этапа постановки заклепки наносилась сетка, полученная с помощью линий семейства j = const (рисунок 2.7) с шагом 2 мм, что с учетом масштабного коэффициента соответствует шагу 0,2 мм для реального заклепочного соединения. Далее фиксировались точки Му на границе слоев модели (семейство линий i = const).
физического моделирования
После этого производилось измерение координат точек сетки на всех этапах г, г (см. рисунок 2.7) и Ъ с точность 0,1 мм и их ввод в программу обработки результатов в виде массивов (г) и матриц (г, Т). Значения Ъ соответствуют начальным высотам точек сетки, на исходных границах слоев модели, по оси