Разработка и исследование эксплуатационных свойств пористых уполняющих прокладок строительного назначения на основе бутилкаучука

• Автор: Квык, Петр Васильевич
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 c. : ил

ВВЕДЕНИЕ б
I..АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Характер работы стыков в крупнопанельных
зданиях
1.2. Условия эксплуатации и особенности воздействия эксплуатационных факторов на работоспособность уплотняющих прокладок. Требования к резиновым пористым прокладкам
1.3. Факторы, определяющие эксплуатационные свойства резиновых пористых прокладок
1.4. Состояние вопроса промышленного производства и
. применения пористых резиновых прокладок
1.5. Промышленные способы получения резиновых пористых прокладок
1.6. Теоретические основы получения газонаполненных резин вулканизацией без давления
1.7. Особенности вулканизации композиций на основе бутилкаучука
г. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ
2.1. Объекты исследования
2.1.1. Материалы
2.1.2. Резиновые смеси и пористые резины
2.2. Методы исследования, принятые в работе
2.2.1. Методы оценки технологических свойств
резиновых смесей . . . ,
2.2.2. Методы исследования термического разло-жения порофора и процесса порообразования
2.2.3. Методика исследования процесса вулканизации резиновых смесей на пластографе
Брабендер
2.2.4. Метода исследования структуры изучаемых объектов
2.2.5. Метода испытаний физико-механических и эксплуатационных свойств пористых прокладок і
2.3. Статистическая обработка результатов экспериментальных исследований
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОРООБРАЗОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ В КОМПОЗИЦИЯХ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА
3.1. Особенности нагрева заготовок при получении прокладок воздушной вулканизацией. Требования к процессам порообразования и вулканизации
3.2. Влияние активных ингредиентов резиновой смеси и специальных добавок на процесс разложения порофора ЧХЗ-2І и кинетику объемного расширения
3.3. Выбор эффективной системы вулканизации для разрабатываемой композиции
3.4. Влияние активных добавок на кинетику процесса серной вулканизации резиновых смесей на основе ЕК
3.5. Влияние свинецсодержащих соединений на параметры кинетики вулканизации резиновых смесей и свойства пористых вулканизатов на основе БК
3.6. Выводы к главе
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЕК НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, СТРУКТУРУ ПОР И СВОЙСТВА ПОРИСТОГО ВУЛКАНИЗАТА
4.1. Влияние состава серной вулканизувдей системы на структуру и свойства пористых вулканизатов
4.2. Влияние непредельности и вязкости ЕК на свойства пористого вулканизата на основе ЕК
4.3. Влияние природы и содержания пластификатора на технологические показатели смеси и свойства пористого вулканизата на основе Ш
4.3.1. Выбор совмещающихся с ЕК пластификаторов
4.3.2. Исследование ограниченно совмещащихся с
ЕК пластификаторов (смазок)
4.4. Влияние природы и содержания наполнителя на технологические показатели смеси и свойства вулканизата
4.5. Выводы к главе
5. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШОКЛАДОК
5.1. Постановка и реализация отсеивающего эксперимента.
5.2. Оптимизация и математическое описание состава композиции
5.3. Выводы к главе 5
6. ОТРАБОТКА ТЕШЖЗГИЧНЖОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОК
6.1. Влияние режимов вулканизации на основные показатели качества прокладок
6.2. Опыт освоения промышленного производства прокладок /3
6.3. Перспективы совершенствования технологии получения прокладок из композиций на основе Ж
6.4. Выводы к главе
7. ИЗУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
РАЗРАБОТАННЫХ ПРОКЛАДОК
7.1. Сравнительная оценка упругости и морозостойкости разработанных прокладок и их промышленных аналогов. •М
7.2. Сравнительная оценка озоностойкости прокладок . . . ■М
7.3. Сравнительная оценка сроков службы разработанных прокладок и их промышленных аналогов
7.4. Уточнение рекомендаций по применению прокладок
"Цутапор"
8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
9. ЛИТЕРАТУРА
10. ПИШЖЕНИЯ

двухосновный стеарат свинца МЕТУ 6-09-4521-67, двухсоновный фта-лат свинца ТУ 6-09-4521-67,
сульфат свинца ТОСТ 10539-74, паста двухосновного фта-лата свинца в диоктилфгалате (62$ основного вещества) ТУ 11-79, калий йодистый ТОСТ 4232-74, олово двуххлористое двухосновное ГОСТ 36-78, триэтаноламин ТУ 6-09-2448-72, кобальтонитрит натрия ГОСТ 4219-78.
В качестве пластификаторов испытаны: масла индустриальные И-8А (вазелиновое масло) и И-50А ТОСТ 207-75, масло-мягчитель "полимерпласт" ТУ 38-4017-78, хлорпарафин ХП-470 ТУ 6-0І-568-8І и масло-мягчитель МШ-47І, разработанное по нашим требованиям институтом "ВНИКТИнефгехимоборудование" (г.Волгоград).
Для испытания в качестве технологической и структурной смазки выбраны парафин ТОСТ 2383-79, низкомолекулярный полиэтилен ТУ 6-01-699-72 и стеарин ТОСТ 6484-64.
В качестве наполнителя исследованы: мел природный обогащенный ГОСТ 12085-73, талые ГОСТ 1729-74, мел гидрофобный ТУ 21-РСФСР 142-73, каолин ТОСТ 1008-74, сланцевая обогащенная порода "ке$ен-70", ТУ 18-10940-75, аэроеил ГОСТ 14922-77.
2.1.2. Резиновые смеси и пористые резины
Основными объектами исследования являлись резиновые смеси и пористые резины.
С целью максимального приближения лабораторных условий получения резиновых смесей и пористых вулканизатов к промышленным необходимо было выбрать технологическую схему получения разрабатываемых прокладок.
Основу принятой технологии составил способ воздушной вулканизации прокладок в термокамере. Этот способ допускает приме-