+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Исследование технологии бетонирования сборных элементов способом механического набрызга

Исследование технологии бетонирования сборных элементов способом механического набрызга
  • Автор:

    Емельянова, Инга Анатольевна

  • Шифр специальности:

    05.00.00

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1970

  • Место защиты:

    Харьков

  • Количество страниц:

    145 с.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы
"
Глава І ОБЗОР РАБОТ Ш МЕХАНИЧЕСКОМУ НАБРЫЗГУ И ГОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ: 
§1. Исторический очерк (метательные машины).


(У Я
АННОТАЦШ

Глава І ОБЗОР РАБОТ Ш МЕХАНИЧЕСКОМУ НАБРЫЗГУ И ГОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ:

§1. Исторический очерк (метательные машины).


$2. Физико-химическое обоснование целесообразности динамических воздействий при укладке и уплотнениии бетонной смеси механической наброской.
§3. Обобщение литературных данных по механическому набрызгу смесей и постановка задачи исследования.

Глава II ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО НАБРЫЗГА:

§1. Оборудование для механического набрызга.

§2. Сущность процесса механического набрызга.

§3. Определение основных рабочих параметров двухроторного метателя:

а) абсолютная скорость вылета частиц бетонной смеси из роторной головки;


б) угол рассеивания!
§4. Горизонтальная скорость перемещения платформы как функция послойного уплотнения бетонной смеси.
ВЫЮДН.
Глава III ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОГО НАБРЫЗГА И СВОЙСТВ НАБРЫЗГ--БЕТОНА:
§1. Программа исследований.
§2. Характеристика материалов и оборудования
§3. Влияние основных параметров производства работ на процесс набрызга механическим путём и прочностные свойства бетона:

а) относительное объёмное содержание крупного заполнителя в бетонной смеси;
б) водоцементное отношение;
в) темп подачи смеси конвейерной лентой;
г) скорость метания;
Ж) фактор Времени;
е) расход цемента;
ж) корреляционная зависимость прочности набрызг-бетона от основных технологических факторов.
§41. Зависимость энергозатрат от параметров рабочего процесса набрызга:
а) методика исследований;
б) мощностные показатели экспериментальной установки по опытным данным и их сравнение с данными расчёта по выведенным формулам.
выводы
Глава IV. МЕХАНИЧЕСКИМ НАБШЗГ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА:
§1. Основные положения оптимальной технологии набрызг-бетона;
§2. Формование железобетонных изделий
§3. Технологические особенности изготовления стеновых бетонных блоков;
§4. Расчёт ожидаемого экономического эффекта от внедрения новой технологии изготовления стеновых бетонных блоков
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Настоящая работа посвящена изучению уплотнения крупнозернистых бетонных смесей способом механического набрызга.
Установлена модель процесса механического набрызга ж определены рабочие параметры двухроторного метателя.
Изучены прочностные свойства набрызг-бетона, отформованного при различных режимах работы метателя.
Установлены количественные зависимости прочности набрыэг--бетона от основных технологических факторов. При этом, обработка обширного экспериментального материала произведена методом наименьших квадратов.
Для нахождения предельного расхода цемента на 1м бетона при уплотнении смесей способом механического набрызга использован метод оптимального планирования Бокса - Уилсона.
Разработаны основные положения технологии получения набрызг-бетона.
Определена экономическая эффективность внедрения способа механического набрызга в массовое производство фундаментных блоков.

Ф ё) угол рассеивания
При конструировании метательных головок угол рассеивания следует сводить к минимуму, так как большая величина угла приводит к бесполезной затрате части кинетической энергии, получаемой частицами бетонной смеси при выбросе из головки.
По экспериментальным данным, допустимая величина угла рассеивания близка 10°-15° [2*108].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.126, запросов: 962