Разработка процессов получения хромоникелевого чугунного порошка и низколегированного порошкового материала

• Автор: Проскурин, Александр Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 215 c. : ил

1л Легированные железные порошки, их получение и применение

1.1. Получение легированных железных порошков фиэино— химичес кими методами

1.2. Получение легированных железных порошков методом распыления расплава

1.3. Получение и свойства легированных порошковых

материалов
Заютчение

2. Постановка задачи и методики исследований

2.1. Задача исследований

2.2. Опытная установка распыления расплава

2.3. Опытная установка и методика исследования восстановительного отжига порошка

2;4. Режимы получения и состав конвертированного газа

2.5. Методики исследования свойств порошков
2;6. Подготовка материалов
2.7. Металлографический анализ
2.8. Методики механических и антифрикционных испытаний
2.9. Рентгеновские методы исследования
2.10. Обработка результатов планируемого эксперимента
3. Исследование процесса получения хромоникелевого чугунного порошка-сырца
3.1. Составы исходных материалов и их свойства
3.2. Формирование структуры частиц при распылении
3.3. Окисление и обезуглероживание частиц в процессе распыления
3.4. Влияние режимов получения на состав и свойства
порошка-сырца
Выводы
Воестановительно-обезуглерохивающий отжиг хромоникелевого
чугунного порошка-сырца
4!»1; Термодинамический анализ процессов восстановления-
-обезуглероживания при отжиге порошка-сырца
4.2; Кинетические особенности процессов при отжиге порошка-сырца в газовых средах
4.3. Вакуумный отжиг порошка-сырца
Выводы
Разработка процесса получения низколегированного порошкового материала
5*1. Влияние добавок легированного чугунного порошка на
технологические свойства шихт
5.2; Структурообразование порошкового материала при
спекании
5;3. Диффузия хрома, никеля, кремния из частиц
чугуна при спекании
5.4. Кинетика уплотнения порошкового материала при спекании
Выводы
Механические и антифрикционные свойства низколегированного порошкового материала
6.1. Влияние состава и режимов спекания на механические свойства материала
6.2. Влияние состава и режимов спекания на антифрикцион-

ныв свойства материала

6.31 Оптимизация состава и режимов получения материала
Выводы
7. Практическая реализация результатов исследований
7.1. Промышленные эксперименты по получению хромоникелевого чугунного порошка
7.2. Технология получения и результаты испытаний подшипников сошника зерновой сеялки
7.3. Получение порошковых деталей для торгового машиностроения
7.4. Порошковая проволока для износостойкой наплавки
Общие выводы
Литература
Приложения

содержащая 72,3% водорода и 27,7% оксида углерода. Сюда же входит двуокись углерода и паре воды, содержание которых зависит от степени очистки и измеряются в сотых долях процента.
2,5. Методики исследования свойств порошков
Химический состав порошков и порошковых материалов определяли по стандартным методикам [64] . Содержание углерода определяли газометрическим способом с точностью до 0,01% , содержание хрома, никеля, кремния - фотокалориметрическим способом с точностью до 0,05%.
Гранулометрический состав порошков, их насыпную плотность текучесть, уплотняемость также определяли по стандартным методикам [65, 66, 67] . Текучесть определяли по времени истечения 50-ти граммовой навески порошка черев отверстие диаметром 4 мм в конусной воронке с углом 60°. Уплотняемость порошков определяли методом двухстороннего прессования образцов в цилиндрической прессфорле диаметром 11 мм. Давлениэ прессования изменяли от 98 до 980 МПа с точностью до 2 МПа. На каждсм переходе прессовали по 5 образцов и объемно-весовым методом определяли их плотность. Погрешность измерения не превышала ]%.
Величину удельной поверхности порошков с достаточной достоверностью можно определить методами стереометрической металлографии. Применяли метод случайных секущих в комбинации с точечным методом, разработанный С. А.Салтыковым [75] • Необходимые для расчета данные определяли с помощью микроскопа ММУ-3 с квадратно-сетчатым окуляром. Порошок располагали тонким слоем на предметное стекло.
Величину удельной поверхности порошка по объему (мм2/мм3)