Влияние поверхностно-активной жидкости на тепловой эффект резания металлов

• Автор: Жадин Н.П.
• Шифр специальности: 01.00.00
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1949
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 112 с.

. ВО ОДСНИ0*: ». » »»•».».* ... о * * • * »

Т. Общая теория дойетвшг автивных шдивх сред

""на процессы деформации твердых те» * . . . .

П.Работа к теплота рвззнкя металлов без сма8ОЧНОЙ. КИДКОСТЙ.. 4. . в . . . .

Ш.Работа й теплота тонкого резания металлов в присутствий- активированной ешвзочной жидкости * ... . . . . • . . .. . . « . . . « • »26

1У.Механизм действия ешзш при резании металлов

I ‘ . . . • •

У. Методика работы. > .... . . .. . ,. . • . . •

; § 1. Схема прибора. . . . . . . • ;• . . . « * * *

§ 2« Реющий инструмент* . . •

§ 8. Образца исследуемых металлов. ^ . 47'

§' 4. Из мер ошв тшшретуры стстекы: пластинка
со смазкой - резец. .*■
§ 5а Определение водяного эквиваленте ©аетеш. .*
§ 6. Опредеяеаие коёфщиента рассеяния тепла*. .* 5© .* >
§ 7. Про ведение опыта * • * *
§ 8. ©пределе шш теплоты резания металле.. . •
§ 9. Определение объема лунки, вырезаемой в
металле
§10. Определение средней относительной ошибка
при вычислении удельной теплоты резаййЯ
'У1.Экспоршонта льао9. йсслодоваЕие к обсуждение
Р^эул ЬТ£М£0.В.» • • V 9 • •, ♦ • • . * * • * *• * • • оЗ
§ 11. Удельная т-еклота резания штатов в области "ро&ущего*' действия- активированной» смазок. ... ... • * •
§ 12. Удельная: теплота резания металлов в области смазочного действия активированных ЗИДШЭеТЗЙ. *
§ Î3. Зависимость удаьной теплоты резания •: металлов от-осевых нагрузок ш реэвц * . в присутствии- активированных смавов..
§ 14. Определение крштячеекого давления на ■. V
‘ рззец, *> .у*- . « . . . , . . , . . ..102.
В ы в о д а, . * .. .. . -V . . . .. ,
іійТсратура . -у 4 -v' -«•-••• . * . , ; . . , , f -jVq,

ВВЕДЕН И £■ .
В современной технике тге^т искяшктвяьяо большое: значение процессы деформирования и механического'разрушений твердях той. основным бидой использования. таких процессов 'явалетез мехаяичесяаа обработка твердых тал, главным образом металлов/, для- полу тения готовых изделий. їакая обработка ко-' кот быть двух родов
1/ Удаление избытка' материала посредством еяятин стругали или : олндон, т.о. явное его разрушение -? жолергированйе обрабата-? ваеуого тела. К этим задам обработки относятся обычное токарное резание-, шлифовка, сверяевив и др. веда обработки, сопро-в отдающиеся- отделен лом от обрабатываемого тела отдельных час1* теЙ его.
Все твердые тела, находящиеся в хрупком состоянии, могут подвергаться только этим задам обработки, так нак яри возникновении максимального напряааиия посла максимальной упругой, т. е--. вполне обратимей ''Д0ФОпмсшПГ:; В'. этих твердых телах , наступает разрыв — раздояэ-пйв- тела .яа' части без остаточных деформаций в.этих частях. : 'Г':>
2/ Пяастачесвое дефорігирование -обрабатывеемого тела', т. е. сообщен не ему остаточных деформаций' при обработка давяз нием, ваприкер, прокатке, волочении и отаыаозке. Пластические деформации твердых Тея, состоящие :Е. ТОЧ0НЙИ. ИХ ’ОТДОЛЬНЫХ' Ч8СТ.ЄЙ -без раарнвов под действием постояннах капрявепа#-, еоотаетству-. ющих пределу текучести, всегда предшествуют и обработке' их резаниеу, т.е. разрыву.
УкеаапвЕв проионмы механического деформирования твердых тел является полезными производственными ароаессеми.. для твер-
>1 ■
кривизну увеличенного иэобравения острия резца; тогда ^ радиус кррвизвы острая самого резца.
Средние данные из нескольких измерений приведены в таблице
Таблица I.
Резец І сі мм : % нм а мм : ь : ■ |> ш
Стальной 1 Стальной II Победитовый. - ! 5,53 : 5,50 5,52 :165.2 ;158,0 :ібі,1 1,6 : : 1,2 ; 2 ,0 : 39,84 .: 33,73 : 39 ,20 ; 0,040 0,031 0,051
Большее значение ^ для победитового резца - объясняется' трудностью получения очень тонкого его острия, как для веяного резца
металлокерамичесной структуры.
§ 3. Образцы исследуемых металлов; ■
Б работе исследовались металлы: слабоуглеродистая сталь -/1014/, электролитические медь и алшшшй. '■
Образцы изготовлялись в виде цилиндрических пластинок с дааыет-ром 3,0 мм и высотой 3,0 мы, штамповвой из прокатанных листов.. .Массы пластинок данного металла были, одинаковы с точностью до 0,003 г: стальные - 1,040 г, медные - 1,200 г я алюминиевые -- 0,389 г. рабочая поверхность пластинки тщательно шлифовалась^ На. обратной стороне пластинки по диаметру ее вырезался канал глубиною в 2,0 мы, длн помещения в него спая термопары і/РИС;8/. После изготовления обрезцы отшягалисьм аяшиний и медь при - 450СС в течение двух часов, стсль при І: - 750еС в течение двух часов и охландались вместе с печью.
Перед опытом в канал вводилась отельная проволока с диа?* , метром, несколько большим диаметра горячего спая термопары.
На нее на кладывален кусочек свинца /масса 0,10 г/ и слабыми ударами молотке впрессовывался в канал, после чего прово-