Обоснование технических параметров технологической линии по производству гуминовых удобрений из торфа

• Автор: Сорокин, Константин Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ отечественных технологий и оборудования для производства гуминовых удобрений из торфа
1.1.1. Производство гуминовых удобрений со щелочной
экстракцией
1.1.2. Особенности производства гуминовых удобрений на основе кавитации суспензии торфа без применения химических реагентов
1.1.3. Существующая практика промышленного производства комплексных удобрений на основе гуминовых
1.2. Анализ производства гуминовых удобрений в зарубежных странах и актуальность научных исследований по созданию новых технических
средств по их производству
1.3. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАВИТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1. Теоретические основы кавитационной технологии получения гуминовых удобрений
2.2. Методика и расчет основных параметров кавитационного диспергатора
2.3. Методика, расчет параметров и режимов работы вибросепаратора
2.4. Методика расчета и обоснование параметров скребкового транспортера для подачи торфа в емкость гидратации
2.5. Методика и расчет конструктивных элементов рабочих органов механического измельчителя торфа
2.6. Методика расчета, обоснование технических параметров и режимов работы шлангового насоса
2.7. Методика обоснования параметров и режимов работы фильтрующего устройства
2.8. Методические подходы к формированию технологической линии для производства гуминовых удобрений из торфа на основе технических решений по его кавитационному диспергированию
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.1. Исследование вибросепаратора
3.2. Исследование параметров и режимов работы транспортера для
загрузки торфа в гидратизатор
3.3. Исследование параметров и режимов работы механического измельчителя торфа
3.4. Исследование системы дозирования микроэлементов при производстве комплексных удобрений
ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ВЫПУСКУ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ ГУМИНОВЫХ
4.1. Программа проведения производственных испытаний
4.2. Последовательность проведения испытаний технологической линии
4.2.1. Испытания узла подготовки торфа
4.2.2. Испытания узла кавитационной диспергации и реактора экстракции
4.2.3. Испытания фильтрующей станции
4.3. Испытания системы автоматизированного дозирования микроэлементов в производственных условиях
ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ
5.1. Методика расчета экономической эффективности
5.2. Исходные данные для расчета годовой экономической эффективности
5.3. Расчет себестоимости производства годового объема гуминовых удобрений при базовом и предлагаемом вариантах
5.3.1. Базовый вариант (при 2-х сменной работе)
5.3.2. Предлагаемый вариант

ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт внедрения ООО «Экорост»
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Акт внедрения ООО НПФ «Сады Чечни»
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Акт внедрения ОАПОУ «Боровичский
промышленный техникум»
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Методика расчета доз микроэлементов при
производстве комплексных удобрений на основе почвенных картограмм
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Свидетельство о государственной регистрации
программы для ЭВМ
ПРИЛОЖЕ1ТИЕ Е. Расчет шлангового насоса-дозатора микродобавок
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Патент на полезную модель
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Описание функционирования программы управления
дозирования микроэлементов в лабораторных условиях
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Протокол производствунных испытаний технологической линии по выпуску комплексных удобрений на основе
гуминовых
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Акт о проведении производственной проверки оптимальных вариантов применения гуминовых препаратов, полученных на технологической линии переработки торфа, изготовленной во ВНИМСе

товлены и испытаны кавитационные аппараты различных типов - ультразвуковой генератор, работающий с использованием направленного воздушного потока, модернизированный вариант ультразвукового генератора (гл. 1, стр. 21, 22), гидродинамический кавитационный диспергатор, работающий по принципу образования кавитационных пузырьков в суспензии торфа без использования воздушного потока.
Определение ультразвуковой диспергации и принцип работы ультразвукового генератора даны на стр. 18. По технологии она отличается от гидродинамического диспергатора тем, что для размельчения частиц торфа используется направленное движение воздушного потока, что обеспечивается наличием дорогого оборудования в виде компрессора. Поэтому в целях снижения финансовых затрат на разработку технологической линии за основу разработки был принят гидродинамический кавитационный диспергатор.

Рисунок 13 - Разрушающее действие кавитации на частичку торфа
1 - схлопывающийся кавитационный пузырь; 2 - ударная волна; 3 - кумулятивная струйка; 4 - разрушенный слой частички торфа; 5 - углубленный диффузный слой; 6 - размельченный части торфа