Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами

• Автор: Некрашевич, Владимир Федорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1982
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 512 c. : ил

1.1.1. Результаты научных исследований и современное состояние производства кормовых гранул и брикетов .

1.1.2. Анализ способов и средств подготовки кормов

к прессованию.

1.1.3. Анализ способов и конструктивнотехнологических схем прессования кормов

1.1.4. Анализ процесса прессования кормовых материалов

1.1.5. Способы и средства кондиционирования кормовых гранул и брикетов .

1.1.6. Постановка проблемы, задачи и алгоритм

исследования

1.2. ЗООТЕХНИЧЕСКОЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ

1.2.1. Зоотехнические предпосылки к исследованию прочностных свойств кормовых гранул и брикетов
1.2.2. Условия и методика проведения опытов по скармливанию животным кормов различной прочности .
1.2.3. Влияние прочностных свойств кормов на их расход, затраты энергии, на пережевывание и продуктивность
Заключение
1.3. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПР0ГНИР0ВАЮИ И СПОСОБЫ РЕГУЛИРО
ВАНШ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ
1.3.1. Прогнозирование прочностных свойств кормовых гранул и брикетов
1.3.2. Обоснование методики расчета силы связи .
1.3.3. Способы регулирования силы связи частиц в гранулах и брикетах
1.3.4. Программа и методика экспериментального определения прочности кормовых гранул и брикетов . III
1.3.5. Результаты исследований по оцределеншо и регулированию силы связи частиц в спрессованных монолитах
Заключение
1.4. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ, ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ и РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОРМОВЫХ МАТЕРИАЛОВ .
1.4.1. Программа и методика исследования свойств кормовых материалов .
1.4.2. Результаты исследования физикомеханических свойств кормовых материалов
1.4.3. Результаты исследования теплофизических и пожарнотехнических свойств кормовых материалов
1.4.4. Результаты исследования реологических свойств кормовых материалов
Заключение .
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЕРСПЕКТИВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ
2.1. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ КОРМОВ.
2.1.1. Теоретические основы кондиционирования кормов
перед прессованием
2.1.2. Разработка методики конструктивнотеплового расчета, кондиционерасмесителя кормов.
2.1.3. Программа и методика лабораторных исследований процесса гидротермического кондиционирования кормов
2.1.4. Результаты исследования цроцесса гидротермического кондиционирования
Заключение
2.2. ПРЕССОВАНИЕ КОРМОВ
2.2.1. Обоснование конструктивнотехнологических схем и соотношения размеров рабочих органов прессов с роторными кольцевыми матрицами
2.2.2. Обоснование методики определения давлений прессования в прессах с перфорированными матрицами .
2.2.3. Обоснование формы прессовальных каналов матриц вальцовых прессов .
2.2.4. Программа и методика экспериментальных исследований
2.2.5. Результаты лабораторных исследований процесса прессования кормовых материалов .
Заключение
2.3. МЕХАНИЧЕСКОЕ КОЩИЦИОНИРОВАНИЕ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ
И БРИКЕТОВ
2.3.1. Обоснование способа и конструктивной схемы установки для механического кондиционирования и технологического контроля качества кормовых гранул и брикетов .
2.3.2. Программа и методика экспериментального исследования
2.3.3. Результаты экспериментальных исследований.
Заключение .
3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ.
3.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ .
3.1.1. Программа и методика исследований
3.1.2. Результаты исследований процесса гидротермического кондиционирования кормов перед прессованием.
3.1.3. Результаты испытания разработанных прессов кормов
3.1.4. Результаты исследования процесса механического кондиционирования кормовых гранул .
3.1.5. Результаты исследования системы прогнозирования
и способов регулирования прочности кормовых гранул .
Заключение .
3.2. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ
ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ .
Выводы и рекомендации производству
Список литературы


Рассматривая причины сцепления частиц в спрессованных монолитах, можно отметить, что прочность контакта достигается комплексом действующих сил, среди которых выделяются молекулярные, механического зацепления, адгезионные, капиллярные, электромагнитные и другие. Большинство из них проявляется одновременно и зависит от свойств прессуемых материалов. Поскольку химический состав различных видов кормов и действие влаги на них не одинаковы, то можно полагать, что силы связи частиц в гранулах будут существенно отличаться по величине. Величина сил связи между частицами характеризует прочность монолитов. Под прочностью понимается способность материалов сопротивляться разрушению. Она оценивается величиной предельных напряжений при соответствующем виде деформации. Тем более, что животные при поедании кормовых гранул и брикетов разрушают их, преодолевая предел прочности, который для каждого вида и возраста имеет определенную величину. Обычно гранулы и брикеты, идущие на скармливание, приготавливаются из кормовых смесей. Каждый кормовой материал, входящий в состав кордосмеси и прессуемый при одинаковых условиях, тлеет свою прочность монолитов. Исследований по изучению зависимости прочности кормовых монолитов от давления прессования крайне мало. Известна работа А. Чглырь и А. Дятлова 0, в которой приведены прочностные свойства гранулированных дрожжей. Исследования по определению и регулированию прочности кормовых монолитов в зависимости от их состава и технологии получения вовсе отсутствуют. Учитывая разноречивость взглядов на природу связи частиц в спрессованных монолитах, недостаточную изученность поведения материалов в процессе прессования, различными авторами ,, ,,,,4,7,0,2,5,6,0,3,3,4,8,9, 1,2,3,8,0 и др. В основном предложено два типа зависимостей I меаду давлением прессования и перемещением поршня 2 между давлением прессования и плотностью получаемых монолитов. Изучению зависимостей первого типа посвящены работы И. И.Вольфа и А. А.Чапкевича , В. П.Горячкина , Е. М.Гутьяра , М. Н.Летошнева 7, М. АЛГустыгина 0, И. В.Сахарова 7 и других авторов. Это, как правило, степенные или показательные зависимости, выведенные применительно к процессу прессования соломистых материалов. Основным показателем, отражающим физическую сущность процесса прессования, является плотность, которая с повышением давления увеличивается. Поэтому в последние годы отечественные С. Л.Алферов , А. А.Григорьев , И. А.Долгов . В.И. Особов 4. Г.Я. Фарбман 1. Е.И. Храпач 3 и др. Дд. Л.Батлер и X. Ф.МакКолли 4, Дж. Лакатос 9, Э. Мевес 2,3, Х. Скальвейт 0 и др. Исходной в исследованиях была полученная X. Скальвейтом 0 и в дальнейшем подтвервданная С. А.Алферовым и Г. С,а постоянные, зависящие от свойств прессуемого материала. В дальнейшем В. И.Особов 4. РСе. О начальная плотность прессуемого материала. С.В. Мельников 9, углубляя исследование процесса прессования, проанализировал предложенные н выведенные зависимости и назвал уравнение 1. Постоянные С к 0, входящие в это уравнение, зависят от свойств прессуемого материала и характеризуют собой его сопротивляемость сжатию. Многочисленные исследования ученых ,,,,,, 0,4,5,9,1,6,3,1,9,0,1,6,8,9,6. В этих исследовашгах обоснованы закономерности распределения осевого и бокового давления, возникающего за счет распора прессуемого материала предложены выражения для определения длины прессовальных каналов и расхода энергии на прессование приведены результаты оптлмизацш режимов работы прессов. Кроме работ ранее указанных авторов, следует отметить исследования, выполненные в этой области Г. К.Васильевым , А. Ю.Вашкявичусом . Л.А. Колотевыы 6,7, В. Я. Лысенко 4, В. Г.Мальковым 8, Е. П.Ыелышком , С. В.Мельниковым 8. Д.И. Николаевым 0, М. А.Пережогиным 2,3, Ю. В.Подкользиншл 6. М.В. Порилой 7, В. С.Сечкиннм 8, Г. В.Соболевым 3. Н.В. Хилковшл 1,2, В. В.Шевцовым 4,5, Дж. А.Лакатосом 9. Х.В. Орсом 5,6 и другими авторами. Многообразие предложенных ими выражений для определения давления прессования, распределения его вдоль прессовальных камер и определения расхода энергии вызвано в первую очередь неодинаковыми исходными предпосылка,и, различием в физикомеханических свойствах прессуемых материалов и неодинаковыми требования к конечным продуктам прессования.