Обоснование параметров и режимов работы спирального смесителя при приготовлении кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства

• Автор: Гришков, Евгений Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Рязань
• Количество страниц: 237 с. : ил.

Содержание
Аннотация
Введение
1. Анализ способов и средств механизации приготовления кормов
из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств. Цель работы и задачи исследования.
1.1 Анализ существующих способов приготовления кормов из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств
1.2 Анализ конструкций смесителей
1.3 Анализ выполненных исследований по проблеме перемещения и смешивания кормов.
1.4 Цель работы и задачи исследования
2. Физико-механические свойства смеси кукурузной мезги с экстрактом, жмыха и дробленого зерна
2.1. Программа и методика исследования
2.1.1 Методика определения объемной массы исследуемого материала в зависимости от его влажности
2.1.2 Методика определения статических коэффициентов трения по углеродистой и нержавеющей стали в зависимости от влажности исследуемого материала
2.1.3. Методика определения динамических коэффициентов трения по углеродистой и нержавеющей стали в зависимости от влажности исследуемого материала
2.1.4. Методика определения угла естественного исследуемого материала.
2.2 Результаты исследований физико-механических свойств исследуемых материалов
2.2.1. Результаты исследований по определению объемной массы в зависимости от влажности исследуемого материала

2.2.2. Результаты исследований по определению статических коэффициентов трения
2.2.3. Результаты исследований по определению динамических коэффициентов трения.
2.2.4. Результаты исследований по определению угла естественного откоса
Выводы
3. Усовершенствованный процесс приготовления сухих кукурузных кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства с применением разработанного смесителя
3.1.Технология приготовления сухого корма для сельскохозяйственных животных из побочных продуктов крахмалопаточного производства с совершенствованием технологического процесса.
3.2. Конструктивно - технологическая схема спирального смесителя.
3.3. Уравнение винтовой поверхности (поверхности спирали).
3.4. Вывод уравнений относительного движения частицы по спирали
3.5 Преобразование уравнений относительного движения с использованием уравнений винтовой поверхности
3.6 Расчет производительности спирального смесителя Выводы
4. Исследование процесса смешивания смеси кукурузной мезги с экстрактом, дробленого кукурузного зерна и жмыха в лабораторных условиях
4.1 Программа исследований
4.2 Лабораторная модель спирального смесителя
4.3 Методика лабораторных исследований.
4.3.1 Методика определения производительности щелевого дозатора.
4.3.2 Методика определения зависимости производительности и энергоемкости смесителя от частоты вращения рабочего органа.
4.3.3 Методика определения производительности и энергоемкости
спирального смесителя от шага спирали
4.3.4 Методика определения производительности и энергоемкости спирального смесителя от величины эксцентриситета рабочего органа
4.3.5 Планирование многофакторного эксперимента
4.4 Результаты лабораторных исследований процесса смешивания мезги и дробленого кукурузного зерна с применением разработанной модели спирального смесителя
4.4.1 Результаты исследования зависимости производительности и
энергоемкости спирального смесителя от частоты вращения рабочего органа
4.4.2 Результаты исследования зависимости производительности и
энергоемкости спирального смесителя от шага спирали смесителя
4.4.3 Результаты исследования зависимости производительности и
энергоемкости спирального смесителя от эксцентриситета спирали смесителя
4.4.4 Результаты исследования многофакторного эксперимента
4.5. Сходимость результатов теоретических и лабораторных
исследований
Выводы
5. Испытание спирального смесителя в производственных условиях.
5.1 Программа производственных исследований
5.2 Методика производственных испытаний
5.2.1 Методика производственных испытаний разработанного
спирального смесителя в линии приготовления сухого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства
5.2.2 Методика производственных испытаний разработанного
спирального смесителя в линии приготовления сухих гранулированных кукурузных кормов
5.3 Результаты производственных испытаний разработанного

Производительность кг/с, вертикального винтового транспортера Исаев Ю.М. предлагает определять по формуле [38, стр. 38]:
(1.7)
где 5 -шаг винта, м;
п - рабочее число оборотов шнека, с' ; у - объемная масса материала, кг/м3;
у/ - коэффициент наполнения;
Яо - радиус наружной кромки винта, м;
г - радиус внутренней кромки винта (радиус вала), м;
т=1^р;
с — часть шага винтовой поверхности шнека, приходящаяся на один радиан поворота образующей/' с — —), м.

В обзоре методов расчета винтовых конвейеров Исаев Ю.М. [38, стр. 57] предлагает определять производительность Q, т/ч, винтового конвейера по формуле:
с - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона оси шнека к горизонту на его производительность.
Мощность N, кВт, привода спирального транспортера можно вычислить согласно выражению, изложенному в монографии Исаева Ю.М. [38, стр. 73]
(9 = АЮг • у/ ■ 5 • п ■ у0 - с
(1.8)
где О - диаметр винта, м;
ц) - коэффициент наполнения желоба; 5 - шаг винта, м;
п - число оборотов винта, об/мин; уо - объемный вес, т/м3;
]¥-Ь-соп УГ-Н ^ = П , ■ г)т — + ~~гті~
(1.9)
где со11 - эмпирический коэффициент сопротивления перемещению (5,5... 18,0);