Совершенствование организации производства на текстильных предприятиях

• Автор: Забайкин, Юрий Васильевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 226 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи по совершенствованию организации труда в направлении оптимизации длительности производственного цикла исполнения заказа

Определение проблемы планирования «под заказ»

Глава 2. Оптимизация непрерывных планов производства

2.1. Планирование в условиях неполной определённости

2.2. Применение экономико-математических методов

2.3. Описание предлагаемой методики оптимизации планового срока выполнения заказов

2.4.Методика оптимального перемещения рабочих между операциями

2.5. Предлагаемый алгоритм оптимизации численности рабочих на операциях и производственного срока исполнения заказа
Глава 3. Особенности непрерывного планирования в условиях текстильного предприятия фабрики головных уборов ООО «Сулус-ХХІ»

3.1. Характеристика базового предприятия

3.2.Формирование матриц исходных данных при расчёте производственной программы «под заказ» по критерию минимума времени
Выводы
Литература
ПРИЛОЖЕНИЯ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. В современных условиях при расчёте производственной программы предприятие ориентируется на заказы потребителей. Общее количество и сложность изготовления изделий, включаемых в «портфель заказов», предопределяет срок производства. Содержимое «портфелей заказов», а следовательно, и сроки исполнения могут существенно колебаться по отдельным периодам. В таких условиях планирование должно осуществляться непрерывно во времени. Исходным моментом непрерывного планирования является не фиксированный период, а фиксированный объём (заказ). Как показал литературный поиск, методология непрерывного планирования в полной мере не разработана. Из опыта взаимодействия с промышленностью следует, что предприятия нуждаются в новой методике планирования, соответствующей современным требованиям. Следовательно, тематика исследования, посвященного разработке методики непрерывного планирования «под заказ», актуальна.
В процессе работы над диссертацией были изучены труды отечественных и зарубежных ученых: в области менеджмента и организации производства - М. Мескона, P.A. Фатхутдинова; в области планирования производства и оптимизации производственной программы - Ф.Ф. Бездудного, А.П. Павлова, И.В. Филимоненко, Л.В. Чулковой, A.B. Скрипкина, В.К. Ващенко; в области теории маркетинга - Ф. Котлера, А. Дийапа, Ф. Букерселя; в области маркетинга и товарной политики текстильного предприятия - Н.С. Иващенко, А.М. Галаевой.; в области управления персоналом предприятия - учебник под редакцией Ф.К. Беа,
Э. Дихтла, М. Швайцера; в области планирования производства, ориентированного на портфель заказов, - Е.Г. Зафирова, A.B. Силакова и Др.

6%, в настилании - 9%. Элементы строки (33) матрицы "Чел.-ч экономии времени в валке" получают умножением элементов строки (15) "Нормы времени в валке" на долю 0,05 (5%). Элементы строки (34) получают умножением элементов строки (16) на долю 0,06 (6%). Элементы строки (35) получают умножением элементов строки (17) на долю 0,09 (9%).
Так, для валки получаем такие коэффициенты для строки (33): азз,і=а.5,.*0,05 = 0,01988*0.05 = 0,000994 чел.-ч и т. д.
Для кисловки получаем такие коэффициенты для строки (34): аз4,.=а.б,1*0,06 = 0,00358*0,06 = 0,000215 чел.-ч и т. д.
Для настилания получаем такие коэффициенты для строки (35): аз5,і—аі 7,1*0,09 = 0,00468*0,09 = 0,000421 чел.-ч и т. д.
Суммарная экономия времени в валке обозначена через Х24, она по условию не может превышать предельных значений экономии (33): -0,000994*Хі-....-0,001488Хю-0,001407ХИ-0,001407Хи+Х24<0.
Дисбаланс по такому уравнению, равный 8зз, выражает недоиспользованную возможность экономии времени выполнения соответствующей операции (валки). Причина недоиспользования -отсутствие необходимости. Дело в том, что повышение интенсивности труда на отдельных операциях целесообразно только при необходимости выравнивания времени выполнения различных операций, то есть для обеспечения их сопряженности. На несопряженных операциях экономия времени не требуется.
В уравнении (36) вычисляется совокупная нормативная трудоемкость всех операций. Коэффициенты уравнения представляют собой суммарные (по операциям) нормы времени на единицу каждого изделия, чел.-ч:
(36) -0,14623Хі- 0,04349X2 - 0,14885Хз -....- 0,21253Хі2< 0.
Нормы переносятся в матрицу из табл.1. Ответы аккумулируются в дополнительной переменной Бзб. В Тітеї Бзб = 13510,345 чел.-ч, в Тітег 8зб = 25347,7198 чел.-ч.