Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования на металлургическом предприятии

• Автор: Ефремкова, Татьяна Ивановна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Новокузнецк
• Количество страниц: 237 с. : ил.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Понятие и показатели оценки эффективности использования оборудования

1.2. Факторы, определяющие эффективность использования оборудования

1.3. Организационные резервы повышения эффективности использования оборудования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ
2.1 Организационные особенности металлургического производства и показатели работы оборудования
2.2. Исследование организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, связанных с обоснованием страхового запаса предметов труда
2.3. Исследование организационных резервов повышения эффективности использования оборудования, связанных с обоснованием схем организации работы оборудования
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Совершенствование методики обоснования страхового запаса предметов труда

3.2. Методика обоснования схемы организации работы оборудования

3.3. Практическая реализация методических разработок
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность темы. Эффективность работы промышленных предприятий во многом определяется тем, насколько рационально используется один из наиболее важных производственных ресурсов - средства труда. В условиях наличия как физически, так и морально устаревшего оборудования на действующих металлургических предприятиях России, а также диспропорций производственных мощностей (ПМ), обуславливающих низкую отдачу от их эксплуатации, а также конкуренции и острого дефицита финансовых ресурсов наибольшую значимость приобретают вопросы выявления и реализации организационных резервов повышения эффективности использования оборудования.
Изучению и решению проблем эффективного использования оборудования промышленных предприятий посвящены работы таких ученых, как Д.М. Крук, П.Е. Беленький, В.Н. Щукин, P.M. Петухов, А.П. Сидоров, Е.С.Лазуткин, О.Г. Туровец, A.B. Проскуряков, В.Н. Родионова, Н.К. Моисеева, P.JI. Сатановский, Л.И. Итин, Р.З. Акбердин и др. Решению этих проблем в металлургии посвящены работы А.Ф. Метса, К.А. Штеца, И.А. Медведева,
О.В. Юзова, В.В. Глухова, Б.П. Бельгольского, Э.С. Гликмана, С.С. Аптекаря, И.Н. Иванова, Б.А. Брюханенко, Л.А. Коновалова, И.Г. Степанова, В.Я. Меди-кова, H.A. Ефимова и др.
Однако, несмотря на наличие глубоких теоретических разработок в данной области, вопросы влияния на эффективность использования оборудования таких организационных факторов, как характер производственных связей предприятия, вероятностный характер производственного процесса (ПП), запасы предметов труда, схемы организации работы оборудования, исследованы недостаточно полно. Кроме того, обоснование решений по реализации организационных резервов довольно часто осуществляется без должного учета требований системного подхода, а используемые на практике методы и средства не позволяют в полной мере учесть влияние ряда факторов.
Наряду с перечисленными проблемами, следует отметить недостаточно полную теоретическую проработку вопросов количественной оценки эффективности использования оборудования.
Этим обуславливается актуальность решения теоретических и практических задач, связанных с выявлением организационных резервов повышения эффективности использования оборудования. Особенно остро проблемы эффективного использования оборудования проявляются в металлургии в силу технологических и организационных особенностей производства. Актуальность их решения в данной отрасли тем более возрастает, если учесть, какую роль играет металлургия для экономики России.
Диссертационная работа выполнена в рамках единого заказ-наряда на научно-исследовательскую работу "Разработка стратегии развития крупного промышленного региона и города (на примере Кузбасса и г. Новокузнецка)", номер государственной регистрации 01.970.002035.
Целью диссертации является исследование теоретических проблем выявления организационных резервов повышения эффективности использования оборудования и разработка направлений реализации организационных резервов для повышения эффективности использования оборудования на металлургических предприятиях.
В соответствии с указанной целью в работе решены следующие задачи:
- исследованы и дополнены теоретические положения по выявлению организационных резервов повышения эффективности использования оборудования;
- исследовано влияние организационных особенностей металлургических процессов на эффективность использования оборудования;
- дана оценка эффективности использования оборудования на металлургических предприятиях России;
- исследованы организационные резервы повышения эффективности использования оборудования металлургического предприятия и обоснована необходимость системного подхода к их реализации;
понимать аналогичную связь, сопряженную с потерями от недоиспользования запасов предметов труда и резервов ПМ.
Имея качественное определение гибкости производственной связи, сформулируем на его основе понятие гибкости производственной системы.
Все рассмотренные в процессе анализа точки зрения относительно гибкости системы (см. пункт 1.3.1) можно свести к трем толкованиям этого понятия:
1) гибкость системы - это ее способность своевременно реагировать на внешние воздействия;
2) гибкость системы - это способность системы сокращать временные затраты на переход с производства одного вида продукции на другой;
3) гибкость системы - это способность системы восстанавливать свои первоначальные свойства несмотря на влияние случайных факторов (т.е. способность противодействовать случайному характеру процесса).
Все перечисленные подходы к толкованию понятия гибкости системы имеют право на существование, поскольку каждый из них основывается на каком-либо свойстве системы - проявлении гибкости системы в разных условиях. Однако все три точки зрения объединяет тот факт, что под гибкостью системы понимается поддержание более полного использования ее ПМ. Тем не менее, эти подходы не исчерпывают всех аспектов (т.е. всех условий) проявления гибкости системы. Действительно, даже если представить закрытую систему (влияние внешних факторов на которую сведено к нулю), производящую только один вид продукции в результате протекания детерминированного ПП, то даже в этом случае будут существовать факторы, влияющие на использование производственных возможностей системы, например, такие как продолжительность, периодичность и возможность согласования ремонтов оборудования системы. Следовательно, способность системы поддерживать как можно более полное использование ПМ под воздействием последних факторов также может расцениваться как одно из проявлений гибкости системы.
Основное отличие предлагаемого нами подхода заключается в определении гибкости предприятия как результата его способности координировать (согласовывать) производительность смежных структурных элементов с