Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатного производства

• Автор: Малев, Игорь Васильевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 158 с.

ГЛАВА 1. АКТУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ СОВЕРШЕНСТОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования прокатных цехов как объект управления

1.2. Стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования

1.3. Задачи управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатного производства
ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Система показателей экономической оценки стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования
2.2. Экономико-математическое моделирование процессов технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства
2.3. Расчет приведенных затрат на реализацию стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования прокатных цехов
ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Информационное обеспечение управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов
3.2. Резервы эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства
3.3. Эффективность управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ
В настоящее время состояние металлургического оборудования в нашей стране нельзя назвать удовлетворительным. Средний износ активной части основных производственных фондов в металлургической промышленности достиг семидесяти процентов. Отрицательно сказываются на обновлении средств труда неблагоприятные условия хозяйствования, обусловленные переходным периодом российской экономики.
Учитывая существующий недостаток инвестиционных ресурсов, увеличение неопределенности внешней среды, конкурентности рынков, изыскание реальных резервов роста и развития предприятия возможно во многом в рамках иного подхода к продлению ресурса оборудования и эффективности использования средств на его техническое обслуживание и ремонт.
До недавнего времени в системе управления техническим обслуживанием и ремонтом не учитывались специфические особенности и условия эксплуатации металлургического оборудования. Мало внимания уделялось таким аспектам производства, как безопасность, окружающая среда, эффективность использования оборудования.
Сегодня назрела объективная необходимость повышения эффективности основного производства за счет использования резервов управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. При этом особую специфику имеет решение этой задачи для прокатных цехов металлургического предприятия.
Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена следующим:
• недостаточным раскрытием организационного потенциала управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования прокатных цехов;
• необходимостью теоретического осмысления накопленного отечественного и зарубежного опыта и более глубокого изучения

особенностей стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования прокатного производства;
• несовершенством существующих оценок экономических и финансовых последствий, связанных с принятием решений относительно технического обслуживания и ремонта оборудования прокатных цехов.
В отечественной литературе большое внимание уделено изучению вопросов, связанных с управлением техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Теоретические основы сущности, задач и значимости ремон-тообслуживания для повышения эффективности основного производства представлены в работах таких известных российских ученых, как Р.З. Акбер-дин, В. М. Гребеник, A.C. Проников, В. Я. Седуш, В.М. Семенов В. К. Цапко и др.
Организационные и экономические аспекты развития и перспектив технического обслуживания и ремонта оборудования рассмотрены в работах следующих отечественных экономистов: Ю.С. Борисова, В.В. Грановой, Ю.В. Жиркина, А.М. Кузнецова, В.А. Мельникова, С.Ф. Покропивного, М.Ф. Тетюшева и др.
Труды ученых A.A. Александрова, А. Ю. Бондаренко, Р. А. Макарова, A.A. Мынцова, В.А. Новикова, И. А. Тарарычкина, А.Г. Шкумата посвящены общим вопросам мониторинга и диагностики оборудования.
Основы стратегий технического обслуживания и ремонта оборудования рассматриваются в учебных пособиях как отечественных, так и зарубежных авторов: А.Н. Назарычева, К. Норта, Д. Коттса и др.
Представляют интерес работы экономистов Ф. Байхельта, Л.Д. Карпова, С.В. Лапшина, Т.Н. Малышева, П. Франкена посвященные математическому моделированию и экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятий.
Анализ материалов по вопросам управления техническим обслуживанием и ремонтом металлургического оборудования показал, что проблемы

В научной литературе предлагается ряд показателей для оценки эффективности управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (табл. 2.1). Анализ изученных источников позволяет нам сделать следующие выводы:
1) разнообразие состава и структуры показателей объясняется различными целями и задачами, которые ставили перед собой авторы;
2) нецелесообразность применения одних и тех же показателей и для организации всего предприятия и для технической базы ремонтного производства или ее экономики;
3) нет четкости определения понятий, в результате чего одни и те же показатели трактуются по-разному, соответственно, предлагаются различные методики их определения;
4) одни и те же экономические показатели предлагается применять для оценки эффективности различного типа производства.
Показатели, используемые для оценки деятельности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, взятые в их совокупности, несомненно, отражают все стороны эффективности управления. Однако следует помнить, что от установления конечной цели, для реализации которой и подбираются группы показателей, зависят как сами методики анализа эффективности, так и затраты на их проведение.
По нашему мнению, при сравнении эффективности стратегий для конкретных условий предприятия основными показателями являются стоимость ремонтов и величина возможных потерь производства. Именно данные величины, отражающие меру затраченных усилий и полученный результат, будут определять эффективность управления техническим обслуживанием и ремонтом по каждой из стратегий.
В предложенной группировке прямо или косвенно под потерями производства понимается величина потерь рабочего времени, материалов, дохода.