Тенденции и перспективы развития черной металлургии в России

• Автор: Ивашкевич, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 169 с.

ГЛАВА I. МЕСТО И РОЛЬ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ НА ОТЕЧЕСТВЕННОМ И МИРОВОМ РЫНКАХ

1.1. Роль металлургической промышленности как сегмента экономики России

1.2. Место России на мировом рынке металлургии

1.3. Структура отечественного рынка металлургии и ее эволюция

ГЛАВА II. ОБЪЕКТИВНАЯ НЕОБХОДИМОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ

2.1. Анализ состояния и факторов развития металлургической промышленности России

2.2. Предпосылки и направления реструктуризации металлургических предприятий

2.3. Оценка роли слияний и поглощений как фактора повышения эффективности реструктуризации металлургических предприятий

2.4. Государственная поддержка реструктуризации в

металлургической отрасли

ГЛАВА III. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ
3.1. Социальная ответственность в системе сбалансированных показателей развития предприятий металлургической промышленность России
3.2. Совершенствование стратегий развития металлургических предприятий России и факторы их модификации в условиях глобального экономического кризиса
3.3. Роль государства в восстановлении и дальнейшем развитии
металлургии в России
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Актуальность темы исследования. Необходимым условием преодоления последствий современного мирового кризиса и перехода к инновационному росту является реформирование российской промышленности, дальнейшая модернизация металлургического комплекса, продукция которого по многим параметрам уступает мировым аналогам. Реализация основных целей развития отрасли зависит от состояния экономики страны в целом, определяющего внутренний спрос, а также от эффективности функционирования металлургических предприятий, обеспечивающих потребности внутреннего и внешнего рынков.
Металлургический комплекс России традиционно является одним из важнейших сегментов экономики: на его долю приходится более 5% ВВП страны, около 18% промышленного производства, более 14% экспортных поступлений и более 9% налоговых поступлений в бюджеты всех уровней. Недостаточный уровень конкурентоспособности многих видов металлургической продукции обуславливает необходимость модернизации отрасли, повышения эффективности функционирования предприятий и отрасли в целом. Потенциальная возможность введения ведущими зарубежными странами новых ограничений на импорт российской металлургической продукции, а также необходимость резкого увеличения инвестиционных вложений в отрасль требуют усиления государственной поддержки.
В конце 1990-х гг. в России были сформированы более благоприятные условия для развития предприятий черной металлургии, но существенный рост цен на энергоносители отразился на результативных показателях их деятельности. Позитивное развитие металлургического комплекса в 2000-е гг. во многом было обеспечено тем, что его предприятия одними из первых в стране осознали необходимость реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей. Благодаря этому удалось добиться
отдельных позитивных результатов. Видимое потребление стальной продукции увеличилось к 2008 г. более чем на 7%, .- плоского проката - на 12%. Однако из-за сокращения спросана внутреннем и внешнем рынках в 2008-2009 гг. наблюдался спад - металлургического производства и оно сократилось почти на 30%.
Сильная зависимость черной металлургии от воздействия внешних и внутренних факторов обуславливают необходимость формирования долгосрочной стратегии развития отрасли, выбора приоритетов ее развития, поиска возможностей повышения конкурентоспособности производимой продукции. В преддверии вступления России в ВТО необходимо принять и реализовать ряд мер, направленных на получение экономических выгод от этого вступления как государством в целом, так и металлургическими предприятиями. Это означает, что в условиях мирового финансового кризиса, когда экономики всех развитых стран находятся в состоянии рецессии или близки к такому состоянию, а темпы роста экономик развивающихся стран замедляются, государство должно иметь право разрабатывать систему мер поддержки «доходных» секторов экономики, в т.ч. и металлургического комплекса, нестабильность которого может повлиять на состояние смежных отраслей.
Степень разработанности научной проблемы. Вопросы оценки состояния и развития металлургического комплекса освещены во многих работах. Это и труды академических и отраслевых научно-исследовательских институтов, Минпромэнерго РФ, Минэкономразвития и торговли РФ, субъектов РФ.
В разработку основ теории развития организаций и их реструктуризации значительный вклад внесли ученые и специалисты Аакер Д:А., Ансофф И., БланкИ., Каплан Р. С., Нортон Д.П., Клейнер Г.Б. др.
Особенностям и перспективам развития предприятий металлургической промышленности России посвящены работы Богданова G.B., Бродова A.A., Буданова И.A., Грищенко C.F., Запарий В.В., Колпакова С.В., Лисина В.G.,
Таблица
Динамика цен на продукцию металлургической отрасли в 2005-2010 гг.
(долл./т)
Наименование продукции 2005 г. 2006 г. 2007 г. ,2008 г. 2009 г. 2010 г. (оценка)
Г/к прокат (мировые цены) 507 532 600 899 492
Арматура (мировые цены) 413 465 543 817 468
Заготовка (мировые цены) 349 388 501 780 412
Слябы (мировые цены) 400 408 498 779 399
Концентрат коксующегося угля (РФ) 74 59 78 175 66
Концентрат энергетического угля (РФ) 33 36 34 43 20
Источник: Составлено по данным Bloomberg.
2) недостаточный объем инвестиций в обновление основных фондов,
ухудшение возрастной структуры основных средств. Инвестиции в основные

средства стали расти с середины 2000-х гг.: в 2000-2004 гг. их средний объем составил 38,1 млрд.руб., тогда как в 2005 г. - 1008,0 млрд.руб., в 2006 г
122,3 млрд.руб.;
3) увеличение вследствие роста тарифов на энергоресурсы и услуги железнодорожного транспорта доли материальных затрат в себестоимости продукции отрасли (уровень энергоемкости отрасли в России составляет 1200 кг условного топлива, в странах ЕС - 1000). В структуре затрат металлургических компаний расходы на сырье и материалы составляют в среднем 50-56%, на энергоносители - 8-12%, оплату труда - 8-14%, амортизацию - 3-10%. Однако структура расходов существенно различается по выпускаемым сегментам. Так, в структуре затрат стального сегмента доля расходов на электроэнергию, например, составляет всего 4-7%, тогда как в горнодобывающем сегменте показатель увеличивается до- 20-21%. Соотношение доли затрат на амортизация в двух сравниваемых сегмента