Обоснование технологии и режимов переработки вторичных древесных ресурсов с целью повышения качества щепы

• Автор: Жуков, Максим Владимирович
• Шифр специальности: 05.21.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Петрозаводск
• Количество страниц: 208 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Требования к технологической щепе

1.2. Оборудование для измельчения древесины, включая вторичные древесные ресурсы предприятий лесного комплекса, на

технологическую щепу

1.3. Оборудование для сортирования измельченной древесины

1.4. Задачи исследования

> ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Классификация способов переработки вторичного древесного
сырья на технологическую щепу
2.2. Разработка математической модели процесса измельчения мелких кусковых отходов и крупной щепы в дисковых и
барабанных дезинтеграторах
2.3. > Выводы по главе ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ В
БАЛАНСЕ БИОМАССЫ ДЕРЕВА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1. Общие положения и классификация вторичного древесного
сырья
3.2. Разработка нормативов образования вторичных древесных
ресурсов, пригодных для выработки технологической щепы
3.3. Характеристика баланса биомассы древесного сырья
3.4. Методика определения объемов вторичного сырья,
образующегося при переработке круглых лесоматериалов
3.5. к Выводы по главе МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ ИЗ ВТОРИЧНОГО ДРЕВЕСНОГО
СЫРЬЯ
4.1. Исследование качества щепы из вторичного сырья
4.2. Исследование качества щепы, полученной из коротких кусковых
отрезков и крупной щепы
4.3. Выводы по главе
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
5.1. Исследование качества щепы из вторичного древесного сырья
5.2. Анализ качества щепы при измельчении короткого кускового
сырья и крупной щепы
5.3. Выводы по главе ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ ИЗ ВТОРИЧНОГО ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ КОМПЛЕКСНОГО
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
6.1. Общие положения

6.2. Прогноз образования ресурсов различных видов вторичного древесного сырья на нижнем лесоскладе
6.3. Формирование технологического процесса производства технологической щепы из вторичных ресурсов
6.4. Выводы по главе
7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Вторичное древесное сырье является важнейшим составляющим биомассы дерева. Его использование при производстве технологической щепы актуально и представляет собой значимый дополнительный ресурс производственной деятельности многих предприятий лесоперерабатывающей, бумажной и лесохимической промышленности.
В настоящее время для предприятий отрасли характерны низкий уровень вовлечения вторичных ресурсов биомассы древесины в производственном цикле и использование морально и физически устаревшей техники. Не решена проблема экономически эффективного промышленного использования кускового вторичного сырья, образуемого в процессе лесозаготовки и переработки круглых лесоматериалов, а также крупной щепы.
Для полного использования вторичного древесного сырья на технологическую щепу необходимо решить задачу выбора состава и оптимизации режимов работы оборудования с учетом особенностей базовых технологических процессов, анализа баланса и характеристики вторичного сырья, и качества получаемой из него щепы.
С учетом этого при выполнении диссертационного исследования уточнен баланс древесного сырья комплексных лесозаготовительных предприятий, разработана математическая модель процесса доизмельчения крупной щепы дисковыми и барабанными дезинтеграторами, проведены экспериментальная оценка качества щепы из вторичного древесного сырья и сравнительный анализ эффективности использования рубительных машин разного типа при непосредственном измельчении вторичного сырья и последующем доизмельчении крупной фракции щепы.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение эффективности использования вторичного древесного сырья комплексных лесозаготовительных предприятий при

фракции (древесных частиц толщиной более 7 мм при длине более 35-40 мм). Такая щепа удаляется при обычном сортировании по наибольшему размеру.
Большое значение при организации сортирования щепы по толщине имеет количественное выражение доли толстой щепы и распределение этой щепы по фракциям. Количество щепы толщиной более 7-8 мм для дисковых рубитель-ных машин по данным зарубежных исследователей [107, 79] колеблется от 5 до 15 %>, причем до половины ее приходится на длинную щепу (остаток на ситах с отверстиями диаметром 30 мм). Остальная часть толстой щепы находится в щепе кондиционной фракции.
По данным испытаний отечественных рубительных машин производительностью до 50 м /ч доля частиц щепы толщиной более 7 мм в кондиционных фракциях не превышает 1,5 % (при средней толщине щепы 3,2 мм). Для машин большей производительности, как показали результаты периодических испытаний, этот показатель достигает 7,2 % при средней толщине щепы 4,5 мм. Необходимо отметить, что приведённые данные получены при рубке контрольных образцов древесины. При рубке древесины в технологическом потоке количество толстой щепы в нормальных фракциях может увеличиться.
На основании всего выше изложенного можно сделать вывод о том, что в щепе, получаемой на дисковых рубительных машинах, содержится до 15-17 % частиц толщиной более 7 мм и из них в среднем 6-9 % - частицы, имеющие длину более 30 мм, и до 9 % - частицы, имеющие длину менее 30 мм.
1.4. Задачи исследования
Таким образом, недостатки технологии производства щепы из вторичного древесного сырья, определенные при анализе состояния вопроса, обуславливают необходимость решения следующих задач:
• разработать модель процесса измельчения мелких кусковых отходов и