Методы и средства обеспечения чистоты топливно-смазочных материалов в сельском хозяйстве

• Автор: Богданов, Виталий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 333 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Объемы и номенклатура топливно-смазочных материалов (ТСМ), потребляемых в сельском хозяйстве

1.2. Обеспечение сельскохозяйственных предприятий ТСМ..

1.3. Причины ухудшения качества топливно-смазочных материалов

1.4. Резервуары для хранения ТСМ в сельском хозяйстве

1.5. Влияние загрязнений ТСМ на работу машин

1.6. Методы очистки ТСМ от загрязнений

1.7. Технологии очистки резервуаров от загрязнений

1.8. Оборудование для очистки резервуаров и ТСМ
1.9. Моющие средства (составы), регенерация и утилизация продуктов очистки
1.10. Выводы по главе и постановка задач исследований
2. Теоретические основы очистки топливно—смазочных материалов от загрязнений и воды
2.1. Исследование процессов образования загрязнений в резервуарах из ТСМ и определение их количества
2.2. Математическое моделирование распределения загрязнений в горизонтальных резервуарах
2.3. Теоретическое обоснование параметров процесса очистки резервуаров
2.4. Определение продолжительности удаления остатков ТСМ из резервуаров вакуумированием

2.5. Обоснование биологической утилизации отходов ТСМ из очищаемых резервуаров
2.6. Смачиваемость поверхностей трения обводненными ТСМ
2.7. Теоретическое обоснование обезвоживания ТСМ гидрофильными полимерами
2.8. Моделирование процесса регенерации средств обезвоживания ТСМ
2.9. Обоснование конструкции оборудования для струйной очистки резервуаров
2.10. Выводы по главе
3. Методика проведения исследований
3.1.Изучение распределения остаточных загрязнений в резервуарах
3.2. Определение состава загрязнений на внутренних поверхностях резервуаров
3.3. Определение моющей способности жидкостей для очистки резервуаров
3.4. Определение коррозионной активности и защитных свойств моющих составов (МС)
3.5. Определение влияния кривизны очищаемой поверхности на эффективность очистки
3.6. Определение эффективности очистки резервуаров при изменении давления струи моющего состава и времени воздействия
3.7. Определение эффективности опорожнения резервуаров вакуумированием после их очистки
3.8. Определение эффективности биологических методов утилизации нефтеотходов

3.9. Многофакторное планирование экспериментов по обезвоживанию ТСМ
3.10. Методика обезвоживания ТСМ гидрофильными полимерами
3.11. Определение влияния воды и загрязнений в ТСМ на трибологические свойства поверхностей трения деталей
3.12. Оценка точности измерений исследуемых показателей
3.13. Оценка влияния воды и загрязнений на работу двигателей Д-
3.14. Методика эксплуатационных испытаний двигателей .
3.15. Выводы по главе
4. Экспериментальные исследования процесса очистки резервуаров от загрязнений
4.1. Определение количества загрязнений в резервуарах..
4.2. Исследования влияния воды в маслах на их адгезионные свойства
4.3. Исследования влияния воды и механических примесей в маслах на их трибологические свойства
4.4. Исследование моющих и коррозионных свойств средств очистки
4.5. Исследования влияния диаметра резервуара на эффективность очистки
4.6. Влияние продолжительности очистки на степень загрязненности очищаемой поверхности
4.7. Исследование процесса опорожнения резервуара от ТСМ вакуумированием
4.8. Исследования водопоглащающей способности гидрофильных полимеров
4.9. Утилизация остатков ТСМ после очистки резервуаров.

подшипников коленчатого вала, поршни, кольца и гильзы цилиндров, валы турбонагнетателя, клапаны газораспределительного механизма и др. (рисунок 1.13) [28].

Рисунок 1.13- Повреждения деталей из-за загрязнений масла: а -заклинивание поршня; б -поломка вала турбонагнетателя; в -повреждение вкладыша подшипника коленчатого вала
Загрязненное масло способно привести к повреждению поверхностей трения даже после его замены, так как содержащиеся в нем абразивные