Совершенствование процесса подготовки грубых кормов и подстилки измельчителем с наклонным вращающимся бункером

• Автор: Сергиенко, Александр Григорьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 187 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1Л. Особенности обработки грубых стебельчатых кормов и подстилки, требования к их подготовке

1.2. Анализ основных конструктивно-технологических схем и

принципы работы измельчителей грубых кормов и подстилки

1.3. Анализ результатов исследований технологических процессов

измельчения грубых кормов и подстилки

1.4. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАБОТЫ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ С НАКЛОННЫМ ВРАЩАЮЩИМСЯ БУНКЕРОМ
2.1. Исследование процесса транспортирования грубых кормов
цилиндрическим вращающимся бункером
2.2. Исследование процесса отбора грубых кормов роторным измельчающим аппаратом из вращающегося бункера
2.3. Влияние технологических и конструктивных параметров
измельчителя на его энергоемкость
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Экспериментальные установки и оборудование для проведения экспериментальных исследований
3.2. Общая методика экспериментальных исследований
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И
ИХ АНАЛИЗ
4.1. Процесс транспортирования и разгрузки рассыпных кормов
из наклонного вращающегося бункера
4.2. Влияние режимов работы и основных параметров измельчителя на его производительность
4.3. Зависимость энергетических показателей от параметров и режимов работы измельчителя

4.4. Результаты производственных испытаний измельчителя грубых кормов и подстилки и рекомендации по его использованию
5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ И ПОДСТИЖИ
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ И ПОДСТИЖИ
6.1. Определение границ эффективного использования измельчителей на фермах крупного рогатого скота
6.2. Экономическая эффективность использования измельчителей грубых кормов и подстилки на молочных и откормочных фермах КРС
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших задач сельского хозяйства страны является дальнейшее увеличение производства продукции животноводства, растущие потребности населения в которой пока еще не полностью удовлетворяются.
Основным направлением в решении поставленной задачи является значительное улучшение условий содержания животных и их кормления, эффективное использование кормов, механизация процессов их приготовления и раздачи.
Система производства продукции животноводства представляется в виде следующей схемы: корма - животное - продукция.
В структуре затрат на производство животноводческой продукции доля кормов составляет более 60% общих затрат. Поэтому значительное внимание следует уделять совершенствованию способов и средств подготовки и раздачи кормов животным, в частности, измельчению рулонированных кормов.
В нашей стране, из-за глубокого экономического кризиса, уровень механизации основных производственных процессов все еще отстает от современных требований.
При механизации кормоприготовления возникает необходимость учитывать дополнительно целый ряд факторов: виды кормов, способ и место их хранения, технологию и место приготовления кормов, стадию лактации и период производственного цикла, перспективу расширения производства, габариты строений, капиталовложения на приобретение оборудования, эксплуатационные расходы на приготовление и др. /1/.
Одним из наиболее перспективных путей снижения затрат на приготовление и раздачу кормов является повышение уровня механизации работ, разработка новых прогрессивных технологий и высокопроизводительных технических средств.

г ъг.
2лв(рпК^а Я — [1 + ъп(2(р - 90°)]
д=р1квр&„ =----------------4 ,.2Л .----------------> (1-7)
ср + 62,
где Ко - коэффициент производительности;
Р] и &п - площадь поперечного сечения и скорость перемещения потока массы в продольном направлении;
р - объемный вес кормосмеси;
Я - внутренний радиус барабана;
в - ширина лопасти;
а - угол наклона продольной оси барабана в сторону выгрузки;
(р - угол обрушения корма.
В.М.Аблаутов установил, что при смешивании кормов наиболее оптимальным является коэффициент заполнения барабана в пределах 0,2.. .0,25.
Н.Г.Шпагин /44,45,46/ теоретически обосновал основные конструктивно-режимные параметры барабанного кормосмесителя непрерывного действия с эксцентрично расположенным внутри смешивающей камеры лопастным битером. Он отмечает, что движение кормовых компонентов в барабане определяется в основном силами трения и центробежными силами.
Свои исследования В.М.Аблаутов и Н.Г.Шпагин проводили на действующих барабанных смесителях с непрерывной подачей кормов и малыми степенями заполнения. Движение корма в барабане с порционной загрузкой авторы не рассматривали. Процесс перемещения кормов при больших степенях заполнения также не исследовался, так как при этом перемещение их в барабане прекращается.
Анализ опубликованных работ показывает, что мощность на привод вращающихся барабанов зависит от многих факторов: длины и радиуса барабана, частоты его вращения, массы кормов в бункере, степени заполнения и других. По существу предложено два основных метода расчета барабанных устройств: первый рассматривает подъем материала барабаном и сообщение ему кинетической энергии, а второй основан на анализе движения материала вокруг центра тяжести загрузки. Первый из них использовался в расчетах шаровых мельниц /28/, барабанных смесителей кормов /43,46/.