Совершенствование молотильно-сепарирующего устройства и технологии обмолота зерновых колосовых культур на корню

• Автор: Скрипкин, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 143 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Обозначения, принятые в диссертации

Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Характеристика хлебной массы как предмет исследования

1.2. Обзор технологий и молотильных устройств, при обмолоте зерновых колосовых культур

1.3. Теоретические основы обмолота хлебной массы

1.4. Цель и задачи исследований

Глава П. Теоретическое обоснование работы молотильносепарирующего

устройства на обмолоте зерновых

2.1 Обоснование технологической схемы молотильносепарирующего устройства и выбора обмолачивающих органов
2.2. Определение конструкционных параметров вальца
2.3. Процесс отделения и транспортировки зерна
2.4. Определение скорости машины
Выводы по главе
Глава III. Методика экспериментальных исследований
3.1. Программа исследований. Условия для проведения опытов
3.1.1. Методика определения необходимого количества опытов и точности их проведения
3.2. Методика проведения опытов, по определению технологических свойств растений зернового сорго
3.3. Экспериментальная лабораторная установка
3.4. Методика исследования параметров МСУ
3.4.1. Методика планирования многофакторного многокритериального эксперимента
3.4.2. Определение степени повреждения зерна пшеницы обмолачивающими рабочими органами вальцового типа
Глава IV. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Технологические свойства растений зерновых
4.1.1. Размерномассовая характеристика растений
4.1.2. Фрикционные свойства семян зерновых
4.2. Результаты экспериментов по оптимизации основных технологических показателей молотильносепарирующего устройства
4.3. Энергетическая оценка МСУ
Выводы по IV главе
Глава V. Энергетическая эффективность комбайна с МСУ.
5.1. Расчт энергетических затрат
Выводы по V главе
Общие выводы по диссертации
Список использованной литературы


Зерновые культуры имеют сложное строение с разными физикомеханическими свойствами его частей, изменяющимися во времени. Основными частями зерновых культур являются стебель и колос. Стебли растений имеют трубчатое строение. Он состоит из 4. Междоузлия бывают полыми или заполненными тканью. В поперечном сечении стебель имеет кожицу, механическую ткань, которая в процессе созревания способна древеснеть. Внутри стебля помещается основная ткань, заполняющая всё пространство или же всю полость. Колос состоит из стержня и колосков. Колосок содержит цветковые и колосовые чешуи, зерно, которое охватывается, как правило, двумя цветковыми и одно колосковой чешуями. Связь зерна со стержнем осуществляется посредством околоплодными чешуями и отчасти плодоножкой. Прочность связи зерна с колосом зависит от его размеров, формы, строения, влажности, периода созревания сорта. Выделение . Молотильные устройства, используемые сегодня в уборочных машинах, предназначены для выделения зерна путем разрушения связей, удерживающих его в колосе, метелках, бобах. Такой процесс возможен за счет удара, вытирания или другого силового воздействия. Прочность связей между зерном и колосом зависит от вида и сорта культуры, ее спелости и влажности. Действие молотильных устройств на хлебную массу приводит не только к деформациям, обеспечивающим разрушение связей зерна с колосом, но и к деформациям стеблей (разрыв, перегиб, сплющивание и т. Для эффективной работы молотильного аппарата необходимо обеспечить равномерное захватывание барабаном хлебной массы. В бильном молотильном аппарате затягивание стеблей в рабочую щель происходит за счет сил трения, возникающих между стеблями и действующими на них бичами. В результате ударов бичей и разрушений связей при сжатии и скольжении массы происходит выделение зерна из колосьев. Рабочий процесс штифтовых молотильных аппаратов отличается от рабочего процесса бильных аппаратов. Он характеризуется тем, что штифты барабана захватывают стебли и сообщают им скорость, близкую и к окружной скорости барабана. При этом колосья ударяются о штифты подбарабанья и протягиваются между их боковыми гранями. В результате этого происходит выделение зерен, разрушение колосьев, смятие и разрывы стеблей. При этом ударные воздействия, молотильных устройств, как бичей, так и штифтов несут разрушение не только соломистой массы, но и повреждение зёрен. Кроме того, обмолоченная, сильно измельчённая масса, попадая на сепарацию в зерноочистку, затрудняет её работу, снижая производительность всего комбайна []. Это ведёт к увеличению потерь обмолоченного зерна после клавиш соломотряса. С точки зрения экономической эффективности процесс имеет большие затраты. В процессе уборки полностью или частично выполняют следующие основные технологические операции: скашивание стеблей; подбор хлебных валков; обмолот, очистку и сортирование зерна; сбор половы и соломы в целом, измельченном или прессованном виде; скирдование соломы. Наиболее распространены два основных способа уборки зерновых культур: зерноуборочными комбайнами и простыми жатвенными машинами. Комбайновая уборка может быть однофазной (прямое комбайнирование). Когда начальная и последующие операции - скашивание, обмолот и обработка хлебного вороха - происходит одновременно; и двухфазной (раздельное комбайнирование), когда срезание стеблей и обмолот с последующей обработкой хлебного вороха выполняют в две стадии. Прямое комбайнирование проводят в период достижения зерном полной спелости. При этом из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки значительно растягиваются, что приводит к большим потерям зерна от осыпания из колосьев растений. Необходимо указать, что основное увлажнение зерна при уборке прямым комбайнированием происходит от зелёных сорняков, попадающих в молотильный аппарат. В связи с этим однофазный способ комбайновой уборки применяют в основном на низкорослых, изреженных хлебах. Двухфазная уборка, состоит из следующих операций: скашивания и укладки растений в валки валковыми жатками - первая фаза: подбора подсохшей хлебной массы подборщиками и ее обмолота зерноуборочными комбайнами -вторая фаза.