Разработка эффективного способа использования волокнистых отходов в прядении

• Автор: Кузякова, Светлана Васильевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 210 с. : ил.

ГЛАВА 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ВОПРОСУ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОДГОТОВКИ К ПРОЦЕССУ ПРЯДЕНИЯ

1.1 Необходимость использования волокнистых отходов в прядении

1.2 Виды отходов и способы их переработки в прядении

1.3 Переработка хлопчатобумажных отходов и способы подготовки их к прядению

1.4 Анализ сил, оказывающих влияние на процесс разрыхления и очистки на очистительных машинах ДРЧ и ОН-6-П

1.5 Анализ очистительных способностей машин РОА

1.6 Особенности структуры хлопковой пыли и основные формы ее проявления на текстильных фабриках
1.7 Средства для удаления пыли из воздуха, оборудования и волокнистых отходов на прядильных фабриках

ВЫВОДЫ ПО 1 ГЛАВЕ

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В ПЫЛЕОТВОДНЫХ, ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ И УГАРНЫХ КАМЕРАХ В НАКЛОННЫХ ОЧИСТИТЕЛЯХ ОН-6-П
2.1 Удаление пыли из волокнистой массы на ОН-6-П и модернизированном ОН-6-П (Евразийский патент Р.Ф. № 000716)
2.2 Воздействие аэродинамических сил на пылевые частицы в угарных камерах наклонного очистителя ОН-6-П и модернизированного наклонного
очистителя ОН-6-П (Патент Р.Ф. на П.М. №54046)
2.3. Теоретическое исследование видов движения воздушных потоков в очистительной камере ОН-6-П и влияние их на клочок
2.4. Воздействие аэродинамических сил на волокна в рабочей камере наклонного очистителя ОН-6-П
ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА НОВОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТА ОЧИСТКИ И ЗАСОРЕННОСТИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ НА ВЫХОДЕ ИЗ РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
3.1. Применение информационных технологий для исследований и разработки технологических процессов прядения
3.2. Моделирование процесса очистки волокнистой массы в прядении с применением системы программирования МАТЬАВ
3.3 Определение оптимального количества машин для очистительной линии
фирмы “ТпйгзсЫег”
ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ОТ СОРНЫХ И ЖЕСТКИХ ПРИМЕСЕЙ НА ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ РОА
4.1 Разработка нового состава разрыхлительно-очистительного агрегата
4.2 Сравнительный анализ линии безотходной технологии и разработанного разрыхлительно-очистительного агрегата
4.3 Оптимизация заправочных параметров ДРЧ
ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРЯЖИ, ПОЛУЧЕННОЙ ИЗ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ
5.1 Исследования технологического процесса подготовки полуфабрикатов к прядению на предприятии ООО “Текстиль Колор” (г. Тверь)
5.2 Исследование изменения свойств волокнистой массы в процессе формирования РОА с использованием наклонных очистителей
5.3 Экспериментальное определение физико-механических показателей пряжи, выработанной по кардной системе прядения для опытного и
контрольного вариантов состава РОА
ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ II
ПРИЛОЖЕНИЕ III
ПРИЛОЖЕНИЕ IV
ПРИЛОЖЕНИЕ V
ПРИЛОЖЕНИЕ VI
ПРИЛОЖЕНИЕ VII
ПРИЛОЖЕНИЕ VIII
ПРИЛОЖЕНИЕ IX
ПРИЛОЖЕНИЕ X
ПРИЛОЖЕНИЕ XI
ПРИЛОЖЕНИЕ XII
ПРИЛОЖЕНИЕ XIII

цы в воздухе оказывают негативное влияние не только на людей, а также и на работу текстильного оборудования.
Из технологических процессов переработки волокнистой массы наиболее чувствительно к пыли пневмомеханическое прядение, так как пыль и сор, накапливающиеся в желобе прядильной камеры, существенно снижают эффективность процесса получения пряжи. В процессе пневмомеханического прядения разъединенные волокна транспортируются воздушным потоком во вращающуюся прядильную камеру. Вместе с волокнами поступают пыль и сорные частицы, содержащиеся в волокнистой ленте. В прядильную камеру попадает также пыль из воздуха цеха, так как воздухообеспечение процесса пневмомеханического прядения осуществляется в результате забора воздуха непосредственно из производственного помещения. Под действием центробежных сил волокна и примеси поступают в желоб камеры, а часть наиболее мелкой пыли, движущейся с транспортирующим воздушным потоком, выводится из камеры. При скручивании волокнистой ленточки в пряжу и выводе ее из камеры часть пыли и сора удаляется из желоба, тем не менее, накапливание отложений оказывается неизбежным. По мере накапливания пыли и сора в желобе изменяется геометрическая форма сора, в результате чего снижается прочность пряжи, повышается ее обрывность, увеличивается ее неровнота и коэффициент вариации по прочности [87]. Пряжа, полученная из тщательно обеспыленного волокна, отличается повышенной равномерностью, отсутствием пороков - шишек и узелков, лучшими прочностными характеристиками.
Интенсивность роста отложений в желобе находится в обратной зависимости от интенсивности вывода примесей пряжей. Учитывая разделение пыли по таблице 1.6.1 на сор и пыль, установлено, что в начальный период заполнения желоба сорные фракции выводятся более интенсивнее, чем пылевые [77]. Это подтверждается изменением во времени отношения массы пыли к массе сора в начальный период накапливания отложений в прядиль-