Разработка технологии и техники бесхолстового питателя для производства полуфабрикатов пряжи из хлопкового волокна

• Автор: Мельгунова, Светлана Николаевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 179 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Перспективы развития бункерного питания

1.2. Теоретические и экспериментальные работы по вопросам бункерного питания и образования волокнистого слоя в хлопкопрядении

1.2.1. Определение удельного веса волокна в бункерных питателях распределителей

1.2.2. Определение давлёни^Тгё стІйііРб^дсерного питателя..............У .. 'Уг~.

1.2.3. Условие материального баланса в бункерного питателя

1.3. Обзор конструкций бункерных питателей отечественных и иностранных фирм

1.4. Средства контроля линейной плотности и неоднородности волокнистого полуфабриката
1.5. Выводы по главе
II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ СТОЛБА ВОЛОКНА В БУНКЕРНОМ ПИТАТЕЛЕ
2.1. Технология и аэродинамика формирования столба волокна в бункерном питателе с новыми конструктивными элементами
2.2. Выбор параметров оптимизации новых конструктивных элементов бункерного питателя
2.3. Технологические условия очистки сформированного

слоя в бункерном питателе
2.4. Выводы по главе
III. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ С МЕТОДОМ СТРУКТУРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
3.1. Передаточная функция бункерного питателя
3.2. Передаточная функция чесальной машины
3.3. Исходные данные для моделирования технологического процесса питания чесальных машин
3.4. Определение оптимального режима работы бункерного питателя с новыми конструктивными элементами математическим методом планирования эксперимента
3.5. Анализ качества полуфабрикатов
3.6. Выводы по главе
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ С НОВЫМИ КОНСТРУКТИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
4.1. Исследование бункерного питателя чесальной машины в составе чесального агрегата
4.2. Лабораторные испытания физической модели бункерного питателя с новыми конструктивными элементами
4.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В процессе формирования текстильного материала в поточной линии при бункерном питании возникает проблема получения постоянного по толщине полуфабриката как на каждом бункере, так и между ними.
В сложившихся экономических условиях цены на хлопок очень высоки, поэтому главной целью исследований является уменьшение количества отходов производства, а также использование регенерированного волокна и шокосортного хлопка. В связи с этим в исследованиях решается проблема выработки полуфабриката с улучшенной структурой, распрямленностью, очисткой из различных видов волокон, в том числе из отходов прядильного производства, что имеет особое значение при высоких ценах на сырье.
В современной поточной линии «кипа - лента», качество волокнистого слоя питающего чесальную машину уступает качественным характеристикам холста, получаемого с трепальных машин. Это приводит к увеличению отходов сырья, увеличивается обрывность полученной пряжи, следовательно, ухудшаются экономические характеристики. Основная трудность в создании стабильной поточной линии в хлопкопрядении связана со значительной разницей в производительности и габаритах машин на следующих переходах. Рациональное построение поточной линии позволяет максимально сократить число технологических переходов, уменьшить количество оборудования и ликвидировать ряд промежуточных операций.
Качество пряжи зависит от качества полуфабрикатов: волокнистого настила, поступающего из бункерного питателя в чесальную машину, чесальной ленты. Для улучшения технологических и экономических характеристик особое внимание следует уделить вопросу очистки и перемешиванию волокнистой массы и обеспечить поточную линию

В качестве датчика используется емкостный измерительный конденсатор, его простота, универсальность, широкий диапазон измерения делают его незаменимым в лабораторных условиях, однако изменяющаяся влажность и запыленность цехов предприятий очень снижают точность измерений /70/.
Таким образом возникает необходимость изыскания новых средств неразрушающего контроля плотности волокнистого продукта.
Линейная плотность материала в текстильном производстве, является одним из обязательных показателей качества волокон, пряжи, тканей, нетканых материалов и т.д.
Линейная плотность играет важную роль и на предварительных операциях. Например, качество пряжи в значительной мере определяется стабильностью плотности холста, ленты или ровницы на чесальных, ленточных и ровничных машинах.
Наряду с линейной плотностью на качество продукта оказывают влияние его структура и прочность, для определения которых пока еще не известны неразрушающие методы. В связи с этим выравнивание ленты, ровницы и пряжи в настоящее время производится по линейной плотности, что позволяет улучшать ровноту этих продуктов и уменьшать число машин, переходов и сложений полупродуктов.
Изменение плотности наблюдается в процессах выравнивания волокнистого потока методом сгущения. Большое практическое значение для прядильного производства имеет процесс формирования слоя с помощью бункерных питателей. Плотность материала в бункере изменяется по высоте бункера и внутри каждого слоя. В первом приближении считают, что плотность волокнистой массы зависит только от высоты загрузки бункера.
Расход продукта в бункере характеризуется плотностью нижнего слоя, площадью выходного сечения бункера и скоростью движения