Исследование и разработка технологии порошкового крашения и металлизации швейных ниток в псевдоожиженном слое

• Автор: Кучма, Анна Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Димитровград
• Количество страниц: 152 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОРОШКОВОГО КРАШЕНИЯ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Анализ способов нанесения порошков на текстильные

материалы

1.1.2. Основные положения теории псевдоожижения

1.2. Современное состояние и перспективы развития металлизации текстильных материалов

1.2.1. Химическая металлизация

1.2.2. Вакуумная металлизация

1.2.3. Металлизация методом напыления

1.2.4. Металлизация способом окрашивания

1.3. Обобщение результатов анализа, определение цели
диссертационной работы и постановка задач для её достижения..43 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объекты исследований
2.1.1. Швейные нитки
2.1.2. Порошковые красители
2.1.3. Металлические пудры

2.1.5. Диметилформамид
2.1.6. Трихлорэтилен (трихлорэтен)
2.1.7. Карбамид (мочевина)
2.1.8. Пенообразователь ПО-6ТС
2.1.9. Полимерная дисперсия «Акрэмос - 805»
2.1.10. Латекс СКС 65 -ГП (ГОСТ 10564-75)
2.1.11. Спирт поливиниловый (ПВС)
2.1.12. Моноэтаноламин (МЭА)
2.1.13. Прочие химические вещества
2.2. Методы исследований
2.2.1. Приготовление водных растворов пенообразующих композиций
2.2.2. Приготовление водных растворов ПВС
2.2.3. Определение агрегативной устойчивости высоко дисперсной пены
2.2.4. Дисперсионный анализ пен
2.2.5. Определение удельной поверхности швейных ниток
2.2.6. Определения плотности порошкообразных химических продуктов
2.2.7. Определение линейной скорости воздуха
2.2.8. Получение псевдоожиженного слоя порошкового
продукта
2.2.9. Нанесение пены на швейную нить
2.2.10. Нанесение металлической пудры на швейную нить
2.2.11. Определение количества порошкообразного продукта, нанесенного на швейную нить
2.2.12. Определение жесткости ниток на изгиб
2.2.13. Определение устойчивости металлизированного покрытия швейных ниток к истиранию швейной иглой
2.2.14. Определение концентрации дисперсных красителей на окрашенной швейной нити
2.2.15. Методы обработки результатов экспериментальных исследований
2.2.15.1 Математическая обработка результатов непосредственных измерений
2.2.15.2 Метод анализа размерностей
2.2.15.3 Проверка адекватности уравнений

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПОРОШКОВ КРАСИТЕЛЕЙ
3 Л. Разработка устройства для нанесения металлических порошков и порошков красителей па текстильные нити в псевдоожиженном
слое
3.2. Исследование факторов, влияющих на образование равномерного псевдоожиженного слоя из порошков красителей
и металлической пудры
3.3. Вывод критериального уравнения для анализа и расчета
количества порошка красителя, нанесенного на швейные нитки
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ
, 4.1 Исследование процесса нанесения дисперсных красителей
на швейные нитки в псевдоожиженном слое
4.2. Исследование процесса фиксации дисперсных красителей, нанесенных на полиэфирные швейные нитки в виде порошка
4.3. Разработка технологии крашения швейных ниток в
псевдоожиженном слое дисперсных красителей
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОКРАШИВАНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПОРОШКАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ И ПЕНЫ
5.1. Исследование пенообразующей способности дисперсий полимеров и факторов, влияющих на устойчивость и дисперсность пены
5.2. Исследование возможности использования вспененных связующих композиций для окрашивания швейных ниток металлическими порошками

применения и переработки. Разработанная фирмой технология обеспечивает возможность выбора сочетаний металла и основного материала в широком диапазоне. Покрытие из металла может наноситься на всю поверхность текстильного материала или на ее часть в соответствии с необходимостью.
Немецкими исследователями [29] предложена технология металлизации текстильных материалов без предварительной химической или кислородной обработки. Процесс обработки протекает в два этапа: обработка в присутствии катализатора и без него. Особенность технологии заключается в том, что металлизации подвергается только заданная часть поверхности. Для металлизации используются медь, никель, цинк, золото, серебро, палладий платина или комбинация этих металлов. При обработке достигается равномерность свойств в металлизированном слое. В зависимости от вида обрабатывающего вещества и толщины нанесенного слоя обрабатываемому материалу можно сообщить самые разные свойства: устойчивость к действию светопогоды, окислителям, высокую проводимость. Данная обработка также может обеспечивать защиту от ИК-излучения и антистатических эмиссионных воздействий.
В работе Morin Louis [30] предлагается способ производства высокопрочных комплексных нитей, имеющих структуру ядро-оболочка. При этом ядро-оболочка имеет тонкое электропроводное покрытие из металла. Прочность связи между стержнем и оболочкой составляет не менее 10% от прочности металла. Стержень состоит из углеродных или силиконовых нитей. Для формирования покрытия используют никель, серебро, индий, золото, иридий, платину или палладий. Нанесение металлов на нить осуществляется электролитическим методом. В состав электролитической ванны могут входить сульфат никеля, хлорид никеля и др. вещества, стабилизирующие процесс. Температура ванны составляет 60-70° С, а ее pH 3,8-4,2. Между анодом и катодом протягивают жгут (или одновременно 4 жгута), каждый из которых содержит 12000 нитей. Напряжение, подаваемое на электроды, составля-