Разработка рациональных путей применения компьютерных технологий для выработки верхнего трикотажа на плосковязальных автоматах и методов прогнозирования его деформационных свойств

• Автор: Крячкова, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 175 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА НА ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ (ПВА),
МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЕГО СТРУКТУРЫ И
СВОЙСТВ
1.1. Современные способы получения изделий заданной формы
на ПВА
1.1.1. Функциональные группы ПВА
1.1.2. Принципы индивидуального отбора игл на ПВА
1.1.3. Современные компьютерные системы в трикотажной промышленности
1.1.4. Актуальные проблемы применения компьютерных систем
в производстве верхнего трикотажа
1.2. Прогнозирование эксплуатационных характеристик
трикотажа
1.2.1. Методы определения деформации трикотажа при растяжении
1.2.2. Факторы, влияющие на-растяжимость трикотажа
Выводы по главе
2. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ ПУТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА
2.1. Исследование рисунчатых возможностей ПВА типа СМ
2.2. Сравнительный анализ различных способов изготовления верхних трикотажных изделий
2.3. Выработка решений по применению элементов технологии цельно-вязания в производстве верхнего трикотажа
2.3.1. Содержание библиотеки элементов цельновязания
2.3.2. Карманы
2.3.3. Воротники
2.3.4. Планка с петлями и планка с маркировкой для пуговиц
Выводы по главе
3. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА
3.1. Выбор сырья для вязания и оценка его свойств
3.2. Влияние сырья

3.3. Влияние переплетения
Выводы по главе
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРИКОТАЖА С ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН (ПВМ)
4.1. Взаимосвязь глубины кулирования и длины нити в петле
4.2. Основные методы проектирования технологических параметров полотна
4.3. Проектирование технологических параметров трикотажа с учетом используемого сырья
Выводы по главе
5. ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РАСТЯЖИМОСТИ ТРИКОТАЖА..
5.1. Оценка растяжимости кулирного трикотажа
5.1.1. Методика оценки растяжимости кулирного трикотажа
5.1.2. Технологические параметры исследуемых полотен
5.1.3. Влияние вида пряжи на растяжимость трикотажа
5.1.4. Влияние длины нити в петле на растяжимость трикотажа конкретного переплетения
5.1.5. Влияние переплетения на растяжимость трикотажа
5.1.6. Валентность как количественное выражение вида переплетения
5.2. Прогнозирование растяжимости кулирного трикотажа
5.2.1. Комплексный критерий и номограмма для определения растяжимости
5.2.2. Проверка работоспособности номограммы
5.2.3. Приведенная растяжимость как обобщенная характеристика деформационных свойств трикотажа при эксплуатационных нагрузках
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Последнее десятилетие характеризуется значительными изменениями в области производства верхнего трикотажа. Для этого сложилось множество предпосылок, как-то: внедрение компьютерных технологий, появление новых видов сырья, изменение конъюнктуры рынка и требований к качеству трикотажных изделий.
«Производство трикотажа раньше было искусством, теперь - наука» [1], - из этого высказывания следует: будущее трикотажной промышленности немыслимо без вязальных машин с электронным управлением. Компьютерное проектирование трикотажа и электронное управление работой машины позволило принципиально по-новому решить многие производственные проблемы: значительно автоматизировать трикотажное производство, повысить качество продукции и производительность оборудования, снизить затраты, расширить рисунчатые возможности, реализовать новые ресурсосберегающие технологии. Однако именно плосковязальные автоматы (ПВА) соединяют в себе последние достижения машиностроения, электроники и технологии, в значительной степени определяя уровень трикотажной промышленности. Технологические возможности данного оборудования делают возможным не только вязание деталей заданной формы, но и полностью автоматизированный выпуск высококачественных верхних трикотажных изделий с ликвидацией швейных операций и минимальным производственным циклом, что обеспечивает быстроту смены ассортимента и мобильность производства.
Сегодня отечественные производители трикотажа приобретают такое оборудование несмотря на высокую цену, т.к. затраты быстро окупаются за счет конкурентоспособности выпускаемой продукции. Применение такого оборудования требует от технолога как знаний технологии трикотажного производства, так и специальных навыков программирования и работы с компьютерными системами.

контакта с магнитом 3 и остается в этом положении на время действия магнита (рис. 11). Данное положение является нерабочим.
Когда магнит перестает действовать, верхняя часть селектора опускается обратно в игольный паз. При этом его нижняя часть под действием пружины поднимается до тех пор, пока пятка селектора не покажется над игольницей, как показано на рис. 12. Данное положение является рабочим.
В этом положении верхняя пятка селектора попадает в канал, образованный подъемным клином 7 или 8 (см. рис. 3), и скользит по нему. Вследствие движения селектора рисунчатый и подыгольный толкатели поднимаются в игольном пазу и также занимают рабочее положение, т.е. их пятки выступают над поверхностью игольницы. Петлеобразующие элементы удерживаются внутри игольного паза при помощи фиксирующих линеек. Пятка подыголь-ного толкателя двигается по каналу заключающего клина, определяя движение иглы. Выбор траектории зависит от длительности действия магнита.
Образование петли. Если исходным является рабочее положение (см. рис. 12), то образуется петля. При этом верхняя пятка селектора отбора движется по каналу подъемного клина 8 (траектория I), а нижняя пятка рисунчатого толкателя не встречает на своей траектории II клиньев радиального действия, и подыгольный толкатель достигает по траектории III своего крайнего верхнего положения (рис. 13).
Образование наброска. Если верхняя часть селектора находится некоторое время в нерабочем положении (см. рис. 11), то образуется набросок. При этом верхняя пятка селектора отбора скользит по клину 7 (траектория I), а пятка подыгольного толкателя - по клину заключения 1 (траектория III), и игла начинает движение. На траектории II нижней пятки рисунчатого толкателя находится подвижный клин неполного заключения 4, при взаимодействии с которым пятки рисунчатого и подыгольного толкателей утапливаются внутрь игольного паза, и подъем иглы прекращается незадолго до положения полного заключения (рис. 14).