Разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон для фильтров

• Автор: Баранова, Елена Васильевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 127 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Анализ литературы по исследуемой проблеме

1.1. Сырье для волокнистых фильтрующих материалов

1.1.1. Физико-химические свойства воды

1.1.2. Загрязнения воды

1.1.3. Сырье для фильтрующих материалов

1.2. Материалы для фильтрующих элементов и технологии для их изготовления

1.2.1. Материалы и технологии

1.2.2. Технологии пряжи для фильтров

1.3. Адгезия и аутогезия
1.4. Технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон
1.5. Принцип фильтрования жидкости
1.6. Основные положения теории фильтрования
Выводы по главе
Глава 2. Разработка технологии пряжи с аутогезионным скреплением волокон
2.1. Свойства используемых волокон
2.2. Технология получения пряжи для фильтров (без термофиксации)
2.3. Экспериментальная установка для термофиксации пряжи
2.3.1. Устройство и порядок работы на экспериментальной установке
2.3.2. Устройство и работа модернизированного узла термофиксации пряжи
2.4. Оптимизация технологического режима обработки пряжи с
аутогезионным скреплением волокон
2.4.1. Уровни, критерии, план эксперимента

2.4.2. Результаты обработки данных эксперимента и оптимизация
процесса
Выводы по главе
Глава 3. Оценка эффективности пряжи с адгезионным скреплением 58 волокон для водных фильтров
3.1. Метод оценки эффективности фильтрации
3.1.1. Концепция метода оценки
3.1.2. Экспериментальная установка
3.1.3. Применяемые методы
3.2. Исследование размеров и массы частиц до и после фильтрации
3.2.1. Исследование размеров частиц до фильтрования
3.2.2. Исследование размеров и массы частиц после фильтрования
3.3. Изменение размеров твердых частиц по слоям фильтрующего
элемента
Выводы по главе
Глава 4. Теоретическое обоснование методов оценки эффективности тонкости и полноты фильтрования
4.1. Гипотеза о механизме фильтрации твердых частиц загрязнений
через волокнистый фильтрующий слой
4.2. Зазор как расстояние между двумя волокнами в фильтрующем слое
4.3. Распределение минимальных размеров твердых загрязняющих
частиц в фильтруемой жидкости
4.4. Математическая база методов оценки тонкости и полноты фильтрования
4.5. Методика и пример расчета тонкости фильтрации
4.6. Влияние толщины и крутки пряжи на среднюю величину зазора между волокнами
4.7. Расчет размеров условных пор

Выводы по главе
Общие выводы и рекомендации по работе
Литература
Приложения

- применения ровничной рогульчатой машины взамен кольцепрядильной при полугребенном прядении, которая позволяет вырабатывать нить с линейной плотностью 290 текс и круткой 80 кр/м.
Технологические режимы работы машин представлены ниже.
Чесание осуществлялось на чесальной бытовой валичной машине марки ЧБВ по следующему режиму:
Угловые скорости рабочих органов, об/мин.
- главного барабана
- рабочего валика
- съемного валика
- мотального барабана
- съемного барабана 35 Разводки рабочих органов, мм:
- питающий валик - приемный барабан 0
- приемный барабан - главный барабан 0
- главный барабан - рабочий валик 0
- рабочий валик - съемный валик
- съемный валик - главный барабан
- главный барабан - съемный барабан
- съемный гребень - съемный барабан

- валики питающие
след гарнитуры на миллиметровой бумаге
Размах гребня, мм Тип гарнитуры Производительность, кг/ч Относительная влажность воздуха, % Температура воздуха, °С
ЦМПЛ