Разработка технологий и конструкций сложных цельновязаных изделий на базе комплексной автоматизированной системы

• Автор: Ланшаков, Денис Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ АСПЕКТОВ ЭТАПА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ

ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ В СОВРЕМЕННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ

УСЛОВИЯХ

1.1 Анализ этапа конструкторской подготовки сложных цельновязаных

изделий

1.1.1 Известные методы конструирования

1.1.2 Программные решения по автоматизации проектирования изделий

1.2 Анализ этапа технологической подготовки сложных цельновязаных

изделий
1.2.1 Способы формирования рельефа на сложных цельновязаных изделиях
1.3 Постановка задач исследования
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ
ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2.1 Ввод понятия «комплексная система проектирования». Разработка технических аспектов комплексной системы
проектирования
2.2Разработка основ конструкторской подготовки сложных цельновязаных изделий
2.3Выбор и обоснование графических объектов, используемых для разработки конструкции сложного цельновязаного
изделия
2.4Разработка технологии проектирования сбавок (прибавок) по профилю графического объекта

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3 РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СЛОЖНОГО ЦЕЛЬНОВЯЗАНОГО
ИЗДЕЛИЯ
3.1 Разработка технологического модуля для проектирования узла соединения в цельновязаном изделии
3.1.1 Разработка способа расчета высоты участка основы узла
3.1.2 Балансирование соединяемых элементов в узле соединения и рационализация линии соединения
3.2 Разработка технологического модуля для проектирования выпуклых участков
3.2.1 Разработка метода проектирования выпуклого участка трикотажа при помощи частичного вязания
3.2.2 Разработка способа проектирования выпуклого участка трикотажа за счет замены швейной вытачки на частичное
вязание
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕЛЬНОВЯЗАНОГО ИЗДЕЛИЯ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННОГО ПРОГРАММНОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ “DESIGNER K-WEAR”
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ПО РАБОТЕ В “DESIGNER
K-WEAR” Приложение А

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время производство цельновязаных изделий, вырабатываемых по сложным ресурсосберегающим технологиям, зависит от используемых технологий и методов их проектирования.
Внедрение в производство таких технологий связано с необходимостью увеличения прибыли за счет:
- сокращения затрат сырьевых ресурсов;
- сокращения арендуемых производственных площадей;
- полного или частичного исключения из цепочки технологической обработки изделия, некоторых этапов обработки, например, при производстве цельновязаных изделий частично или полностью исключается швейная обработка;
- повышения качества, выпускаемой продукции;
- расширения ассортимента.
Однако эффективность работы инженеров при проектировании технологически сложных изделий снижается, что связано с необходимостью обработки больших объемов данных проектирования, при этом в некоторых случаях инструменты, позволяющие автоматизировать рутинные ручные операции, отсутствуют.
Кроме того может отсутствовать связь между ключевыми специалистами, позволяющая выполнять динамическое отслеживание изменений результатов их работы. Например, при проектировании сложного цельновязаного изделия геометрические изменения кромок соединения, получаемые дессинатором в момент проектирования сбавок (прибавок), разработки технологии узла соединения и т.д., не учитываются конструктором при выполнения градации пакета лекал по необходимым размеро-ростам. Отсутствие такой связи между ключевыми специалистами может привести к увеличению объема времени,

подбирается исключительно из физико-механических свойств швейной нитки, типа и толщины полотна.
Вытачка может быть разрезного и неразрезного типа. Технологическая обработка для неразрезного типа вытачки заключается в прокладывании строчки по краю вытачки и дальнейшем заутюживании её остатка. При разрезном типе вытачки кроме швейной обработки выполняется подкрой остатка.
Применение швейных вытачек в конструкции сложного цельновязаного изделия нерационально. Это обусловлено, прежде всего, включением в карту технологической обработки операций швейного типа. Кроме того швейная вытачка приводит к локальному разрушению участка трикотажа (разрезной тип вытачки), а также ухудшению внешнего вида готового изделия за счет нарушения рисунка переплетения.
Кроме вышеописанных способов в трикотажном производстве формирование рельефа возможно в процессе вязания. В настоящее время наиболее популярными способами формирования рельефа в процессе вязания являются:
- способ формирования рельефа на трикотажном полотне за счет группового переноса петель;
- способ формирования рельефа на трикотажном полотне за счет провязывания дополнительных петельных рядов между петельными рядами основного полотна, то есть использования частичного вязания.
Суть первого способа состоит в вертикальном разделении полотна на несколько зон вязания, где каждую зону вяжет отдельный нитеводитель .
Рассмотрим пример формирования рельефа на трикотажном полотне при помощи первого способа (рисунок 1.14).
На рисунке 1.14 изображена деталь стана с плечевыми вытачками, причем характер и форма данных вытачек напрямую зависит от эскиза художника, то есть в данном примере первоочередная задача конструктора - формирование внешнего