Исследование процесса объемного дозирования жидких пищевых продуктов в дозаторах поршневого типа

• Автор: Старостенков, Игорь Васильевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 163 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ФАСОВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ современного состояния ассортимента фасуемых продуктов

1.2. Анализ оборудования, применяемого для фасования ЖИДКИХ ВЯЗКИХ продуктов В пищевой промышленности..

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ДОЗАТОРА С СОВМЕЩЕННЫМ

ПРИВОДОМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ПОРШНЕЙ

2.1. Дозатор с совмещенным приводом распределителей и поршней

2.2. Разработка и классификация дозаторов с совмещенным приводом

2.3. Разработка системы управления работой дозатора

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДОЗАТОРОВ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ
ЗОЛОТНИКОМ
3.1. Исследование процесса течения продукта в каналах дозатора в режиме длительной остановки
3.2. Исследование течения и точности отмеривания порции продукта мерным цилиндром дозатора

3.3. Исследования течения в каналах дозатора в процессе
вытеснения и точность наполнения тары
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕЛИТЕЛЯ
ПОТОКА
4.1. Исследование возможности деления потока продукта на
равные части
4.2. Исследование процесса движения жидкости в каналах
делителя потока
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ДОЗАТОРОВ С СОВМЕЩЕННЫМ ПРИВОДОМ
5.1. Описание экспериментальной установки
5.2. Программа экспериментальных исследований
5.3. Методика проведения эксперимента
5 .4. Обработка результатов эксперимента дозатора с
цилиндрическим золотником
5.5. Экспериментальные исследования дозатора с плоским
золотником
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Многообразие пищевых продуктов с различными химическими и физико-механическими характеристиками, разработанных в течение последних 10—15 лет, большое различие их вкусовых и питательных свойств, разнообразие видов их упаковки, сроков и условий хранения, обусловленное особенностями продуктов и требованиями конъюнктуры рынка, вызывает необходимость выпуска фасовочно-дозирующего оборудования различного назначения.
Жидкие пищевые продукты, характеризующиеся хорошей текучестью, обычно не вызывают трудностей при фасовании, поскольку они не налипают на стенки каналов и мерных емкостей. Однако, по мере увеличения вязкости продукта подобные явления проявляются все в большей степени.
Исследование дозирующих машин, применяемых для фасования вязких жидких продуктов в тару /1, 2, 11, 12, 17/, показало, что для подобного вида продуктов необходимо использовать дозаторы, работающие по объемному принципу, способные осуществлять принудительный набор продукта в мерную емкость дозатора, т е. всасывание, и также принудительное выдавливание продукта из мерной емкости в тару.
В пищевой промышленности широкое распространение получили шнековые, плунжерные и поршневые дозаторы /12/, но для фасования вязких продуктов обычно применяются поршневые дозаторы, как наиболее отвечающие требованиям, предъявляемым к фасованию вязких пищевых продуктов.
Нельзя не заметить, что все существующие поршневые дозаторы двухприводные. Один привод необходим для придания поршню возвратно-поступательного движения, а другой - для приведения в

1.2.3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
Анализ научно-технических публикаций показывает то, что такие основные качественные показатели оборудования для дозирования, как точность, энергоемкость, производительность, надежность, удобство в эксплуатации исследованы мало, литература по этим вопросам практически отсутствует. В связи с этим затруднен сравнительный анализ оборудования различных конструкций с целью его выбора в случае приобретения тем или иным производителем пищевой продукции. Вместе с тем, большое разнообразие дозаторов, представленных на рынке, свидетельствует о значительном интересе к ним как к средству розлива продуктов в тару. Кроме того, анализ существующих конструкций дозаторов показывает, что они не всегда соответствуют выше обозначенным требованиям в полной мере, о чем говорит и крайне широкое разнообразие конструктивных вариантов исполнения /1, 4-7, 13, 15, 25-27, 28, 30, 34-36, 49, 61/.
Решение ряда существующих задач связано с разработкой нового принципа построения дозаторов, наиболее всего отвечающих требованиям пищевой промышленности, а также исследованием точности работы дозаторов, разработка теоретических основ построения дозаторов с точки зрения автоматизации их проектирования.
На основании вышесказанного можно сделать следующие выводы и дать рекомендации:
1. Для фасования вязких и склонных к налипанию продуктов необходимо использовать дозаторы, способные создавать большие по величине усилия. К таковым относятся шнековые, плунжерные и поршневые дозаторы.
2. Конструкция мерной емкости и подвижного рабочего органа, осуществляющего перемещение продукта, должны позволять выталкивать отмеренную дозу продукта в тару полностью без остатка.