Автоматизация технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках

• Автор: Михалев, Олег Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 240 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общий взгляд на обработку отверстий на многооперационных станках с ЧПУ
1.2. Методы, повышающие точность обработки отверстий па станках с ЧПУ
1.2.1. Направляющие элементы мерных режущих инструментов
для обработки точных отверстий на станках с ЧПУ
1.2.2. Система автоматической настройки расточных оправок
1.2.3. Вспомогательные инструменты для многоцелевых станков с ЧПУ
1.2.4. Обработка отверстий с применением систем адаптивного управления
1.3. Технологический процесс обработки точных отверстий на
станках с ЧПУ
1.4. Особенности обработки отверстий на многоцелевых станках с

1.5. Проектирование оптимальной последовательности обработки отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ
1.6. Автоматизация технологической подготовки производства на станках с ЧПУ
1.7. Обзор CAD/CAM-систем
1.8. Совершенствование CAD/CAM-систем
1.9. Выводы по первой главе
1.10. Цель работы и задачи исследования
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ТОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ НА ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ НА ЭТАПЕ ТПП
2Л. Математическая модель ступенчатого отверстия
2.2. Общая схема моделирования процесса обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ
2.2.1. Определение схемы обработки точных отверстий
2.2.2. Расчет параметров каждого перехода обработки точного отверстия
2.2.3. Автоматизированный выбор необходимых режущих инструментов
2.3. Автоматизированное проектирование УП
2.4. Автоматизированное создание карты наладки в графической системе
2.4.1. Математическое моделирование режущих инструментов
для автоматизированного их вычерчивания в графической системе
2.4.1.1. Математическое описание геометрии зенковки ГОСТ 14953-80 (типы 8,1 ОД 1)
2.4.1.2. Математическое описание геометрии метчика
ОСТ 2И52
2.4.1.3. Математическое моделирование геометрии хвостовика режущего инструмента
2.4.1.4. Математическое описание геометрии развертки
ГОСТ 1672-80 (тип 2)
2.4.2. Моделирование вспомогательного инструмента
2.4.3. Моделирование процесса автоматизированного создания
КН в графической системе КОМПАС-ЗБ
2.5. Выводы по второй главе

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ СИСТЕМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЗЛ. Постановка эксперимента для оценки точности размеров, формы и расположения обрабатываемых отверстий
3.2. Анализ экспериментальных данных по оценке точности отверстий
3.3. Постановка эксперимента для оценки трудоемкости, сроков проведения ТПП, а также ее качества
3.3.1. Проектирование в EdgeCAM
3.3.2. Проектирование в SprutCAM v.4.0 (demo)
3.3.3. Проектирование в FeatureCAM
3.3.4. Проектирование в GibbsCAM
3.4. Анализ экспериментальных данных по оценке трудоемкости проведения ТПП
3.5. Рекомендации для автоматизации проектирования обработки точных отверстий на станках с ЧПУ
3.6. Разработка алгоритмов автоматизации проектирования
3.6.1. Алгоритм назначения последовательности переходов обработки точного ступенчатого отверстия
3.6.2. Алгоритм выбора режущих инструментов для обработки ступенчатого точного отверстия
3.6.3. Алгоритм построения чертежа инструмента в системе KoMnac-3D
3.6.4. Алгоритм построения КН в системе Компас-3D
3.6.5. Алгоритм подготовки исходных данных для генерации
УП в подсистеме «Проект ОЦ» v
3.7. Выводы по третьей главе

Система вигГСАМ - система автоматизированного проектирования и подготовки производства деталей различной степени сложности на основе моделей из ТЮКВ 8-поверхностей и подготовки управляющих программ для 2-5 координатных станков с ЧПУ. Библиотеки инструментов и материалов БиЯБСАМ содержат данные о рекомендуемых режимах обработки: подачах и скоростях резания для различных материалов инструмента и обрабатываемой детали. Все библиотеки открыты для изменений и дополнений.
РЧЖаИИИИ>»ШИИ*и*и1|,»*а‘|!|>|1и "|||"|“‘| дни—ЁВы
*«йя C01UM г***« O’otpamm чгы <ши Сарамс ’
D & а «Э X N Еч>
ЦМТ: 47 7 ИСК %KDhi 1 □Свой t & & ®KMpj:MCK ОТКП v О: 0.00000 »—15:0 «5» -J
Рис. 1. 5. SurfCAM. Программирование обработки отверстий корпусной детали
В SURFCAM имеется большой набор готовых постпроцессоров (свыше 300) для различных типов станков и систем ЧПУ, кроме того предусмотрена возможность разработки новых постпроцессоров на основе универсального инвариантного постпроцессора.
Модуль Hole Processing автоматизирует процесс обработки отверстий. Шаблон типового, часто используемого процесса обработки создается один раз. Такой шаблон, например, может включать набор из нескольких операций обработки отверстий: разметку или центровку отверстий, сверление или глубокое сверление, растачивание, нарезание резьбы или другую операцию. Можно создать любое количество необходимых шаблонов для часто используемых тех-