Модели и методы анализа устойчивости производственных процессов в условиях неопределённости

• Автор: Елисеев, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 129 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Анализ моделей и подходов к вопросу устойчивости производственных процессов

1.1 Причины и природа неустойчивости производственных процессов

1.2 Существующие подходы к вопросу устойчивости систем

и процессов

1.3 Устойчивость производственного планирования

1.4 Устойчивость процессов изготовления и приёмочного контроля

1.5 Цель работы и задачи исследования

1.6 Выводы по главе

2. Математическая постановка задачи анализа устойчивости производственных процессов
2.1 Формальная модель процесса выполнения производственного плана
2.2 Устойчивость производственного плана по вероятностной мере
2.3 Устойчивость процесса выполнения производственного
плана после возникновения возмущения
2.4 Устойчивость процесса приёмочного контроля
2.5 Выводы по главе
3. Методы решения задачи анализа устойчивости производственных процессов
3.1 Методика анализа устойчивости производственного плана

3.2 Методика анализа устойчивости процессов изготовления и приёмочного контроля
3.3 Описание информационной системы
3.4 Выводы по главе
4. Результаты исследования устойчивости производственных
процессов
4.1 Устойчивость производственного плана по вероятностной мере
4.2 Устойчивость процесса изготовления продукции на
примере поковки черновой вагонной оси РКВ-
4.3 Выбор оптимальных параметров системы приёмочного контроля продукции
4.4 Выводы по главе
Заключение
Литература
Приложение

Введение
Развитие промышленности и современные рыночные отношения влекут за собой ужесточение конкуренции как на внешних, так и на внутренних рынках. Формируется такая среда, в которой производители вынуждены бороться буквально за каждого потребителя [1, 2, 3]. В этих условиях важнейшим показателем конкурентоспособности производственных предприятий становится качество выпускаемой продукции [4].
Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 [5, 6, 7], в основе которого лежат принципы TQM (Total Quality Management [8]), под качеством продукции понимается степень соответствия её характеристик требованиям потребителей. К важнейшим показателям качества продукции можно отнести соответствие механических, химических и других свойств заданным, своевременность поставки, отсутствие дефектов. При этом своевременность поставок так же важна, как надежность или ремонтопригодность. Это означает, что продукция, обладающая идеальными технико-экономическими характеристиками [9], не может считаться качественной, если клиент получил её с опозданием.
В работе [10] приведены статистические данные, свидетельствующие о важности повышения уровня качества:
1. Среднестатистический клиент рассказывает 9-10-и знакомым о неудачном опыте использования продукта или услуги, и только 5-и знакомым об удачном.
2. С жалобами к производителю обращается лишь 1 из 19-и недовольных клиентов.
3. На привлечение нового клиента требуется в 5-10 раз больше средств чем для удержания старого.
4. Для восстановления мнения о компании после одного негативного

неспециализированных местах (в коридорах, под открытым небом, на территории производства, и т.д.), существуют такие производства, для которых это проблематично или невозможно. Примером таких предприятий могут выступать продовольственные производства, где технология хранения продукции стандартизирована.
Другим недостатком подхода является то, что параметр т обычно задается экспертно, «из практических соображений», на основе опыта и статистики, без учета узких мест производственной схемы и какого-либо математического обоснования.
Несмотря на все недостатки, опережение производства широко используется на практике в связи со своей простотой.
1.4 Устойчивость процессов изготовления и приёмочного контроля
Если на этапе планирования основными причинами снижения качества производственного процесса являются внешние возмущения различной природы, то на этапе изготовления продукции основной критерий качества производственного процесса - наличия брака в выпускаемой продукции. Качество продукции закладывается в процессе научных исследований, конструкторских и технологических разработок, обеспечивается грамотной организацией производства и методами его контроля, соответствующими или опережающими по своему уровню потребности отрасли.
В настоящее время широкое распространение получил стандарт качества ИСО серии 9000 и системы менеджмента качества (СМК) на его основе. На рис. 1.4 представлена принципиальная схема СМК, из которой видно, что стандарт ИСО 9000 не регламентирует напрямую требования к качеству. Соответствие стандарту означает, что на предприятии проводится определённая политика в области качества продукции [61].