Автоматизация измерения релаксационных характеристик обувных материалов легкой промышленности

• Автор: Ясенков, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Внедрение автоматизированных технологических процессов на

предприятиях легкой промышленности

1.1. Роль автоматизации в кожевенно-обувном производстве

1.2. Технологические операции кожевенного производства

1.3. Методы исследования релаксационных показателей на производстве.

Выводы по 1 главе

Глава 2. Физико-механические показатели, методы релаксации и их

математическое описание в кожевенном производстве

2.1. Определение вязкоупругих показателей обувных материалов при

одноосном и двухосном растяжении
2.1.1. Расчет деформационных показателей при одноосном растяжении
2.1.2. Расчет деформационных показателей при двухосном растяжении
2.2. Определение параметров формоустройчивости и его явление в коже.
2.3. Процессы релаксации в кожах для верха обуви
2.3.1. Выявление напряжения при релаксации в коже при тепловом воздействии на образец кожи
2.3.2. Определение напряжения в коже при влажно-тепловой обработке..
2.4. Температура и влажность как факторы влияющие на формоустойчивость обуви
2.4.1. Изменение физико-механических характеристик в структуре кожи под воздействием внешних факторов
2.5. Структурная модель упруго-пластических характеристик кожи
Выводы по 2 главе
Глава 3. Исследование релаксационных свойств материалов кожи в обувном производстве
3.1. Внедрение автоматизированных методов на обувном предприятии
3.2. Исследование релаксационных свойств кожи при двухосном напряжении
3.3. Описание деформационных процессов и их разновидность
3.4. Определение релаксационных показателей и их статистический анализ при исследовании 18 артикулов кож верха обуви (партия № 1)
3.5. Определение релаксационных показателей и их статистический анализ при исследовании 23 артикулов кож верха обуви (партия № 2)
3.5.1. Расчет статистических характеристик моделей релаксации
Выводы по 3 главе
Глава 4. Разработка программного обеспечения для интегрирования релаксационных параметров автоматизации легкой промышленности
4.1. Проектирование систем автоматизированного учета данных
4.1.1 Выбор типа реализации программного обеспечения
4.2 Автоматизация технологических процессов по средству применения макросов
4.3 Разработка макросов в создании программного обеспечения на базе MS Office
4.4 Применение паттернов в разработанном программном обеспечении релаксационных параметров
4.5 Управление базами данных на основе «Клиент/сервер»
Выводы по 4 главе
Заключение
Список используемой литературы. Приложения

Актуальность работы. В легкой промышленности контроль состояния полуфабриката и выпуск готовой продукций^’ ^осуществляется малоэффективными и плохо приспособленными способами для автоматического контроля производственных циклов операций. Это является одной из важнейших проблем, тормозящих внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами и средств' оперативного контроля качества в производстве обувной продукции. '-■'“'ДЭ.-'г4.?'
Методы, которыми пользуются на практике большинство предприятий кожевенной и обувной промышленности весьма традиционны и давно себя зарекомендовали, но использование установки разрывной машины, на которой происходит полное разрушение образца, а физико-механические показатели получают в ограниченном диапазоне, технологи данной отрасли все больше внимания обращают на получение деформационных параметров с помощью двухосного определения релаксации.
Достаточно новым подходом в решения этой задачи является область, в которой практически полную информацию об объекте обработки несут его релаксационные свойства, отражающиеся в релаксационных спектрах и других показателях, описывающих упруго-вязко-пластические характеристики материала и меняющиеся в процессе производства, определяющие качество продукции. Прогнозирование заданных свойств таких сложных систем и использованием современных технологий, не только ускоряет проектирование изделия, но и позволяет резко улучшить его потребительские свойства.
Цель диссертационной работы. В исследовании систем автоматизации технологических процессов с применением мехатронных систем, автоматически определяющих релаксационные характеристики материала в ходе его обработки с помощью специального программного обеспечения. Рассмотрению технологических циклов операций, выполняемых на

ЬО, конечное положение после разгрузки Ьп и максимальное перемещение под нагрузкой Ьш. Перемещение штока во времени й(1:) от нулевой координаты плоскости определяется калибровкой в настройках программы. Испытуемый образец в течении от 30 секунд до 1 минуты находится под действием нагрузки.
После необходимой выдержки по времени, нажимают на кнопку сброса грузика, происходит перемещение штока, и в этот момент происходит регистрация величины с датчика прибора. Показания сразу же дублируются в компьютерную программу, где на графике отображается кривая упругого восстановления. Изображение процесса получения кривой релаксации показано на рис. 3.2.2.
Рис. 3.2.2 Диаграмма кривой релаксации во времени
По диаграмме видно, как происходит перемещение шарообразного штока, после отключения электромагнита и снятия нагрузки. Сигнал с датчика [55] преобразуется в электрический сигнал, который далее поступает на компьютер и обрабатывается в программе. В процессе снятия нагрузки мы получаем массив, состоящий из большего числа точек, информация дублируется в программу, где рассчитываются шесть показателей, а также релаксационный спектр по образцу кожи. Кривая модели релаксации [53] разбита на три участка. На кривой видно, что участок А-В - прямой, тем самым это означает, что деформация на данном этапе мгновенно-упругая. Здесь можно отметить,