Разработка методов и измерительно-управляющей системы непрерывного активного контроля комплекса геометрических показателей вкладышей подшипников

• Автор: Бобаков, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 152 с. : ил.

Глава 1. ОБЗОР И СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ
1.1 Электроконтактные измерители размеров
1.2 Фотоэлектрические измерители размеров
1.3 Емкостные измерители размеров
1.4 Индуктивные измерители размеров
1.5 Пневматические измерители размеров
1.6 Системы активного контроля размеров и повышения точности обработки изделий
1.7 Системы контроля износа режущего инструмента
1.8 Постановка задачи исследования
ВЫВОДЫ
Глава 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ
2.1 Метод контроля геометрических показателей вкладышей
в процессе протягивания их плоскостей разъема
2.2 Метод активного контроля радиальной толщины стенки вкладыша в процессе тонкого растачивания внутренней поверхности
2.3 Повышение точности обработки вкладышей подшипников
2.4 Методы автоматической подналадки режущего инструмента
2.4.1 Метод повышения точности обработки вкладышей
в процессе протягивания плоскостей разъема на вертикально-протяжных станках
2.4.2 Метод повышения точности обработки вкладышей в процессе их тонкой расточки на алмазно-расточном станке
ВЫВОДЫ
Глава 3. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ КОМПЛЕКСА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ ЗЛ Микропроцессорная система активного контроля комплекса геометрических показателей вкладышей
3.2 Алгоритм работы микропроцессорной системы активного контроля комплекса геометрических показателей вкладышей
3.3 Экспериментальное исследование каналов измерительно-управляющей системы
3.3.1 Экспериментальная характеристика контактного индуктивного преобразователя
3.3.2 Экспериментальное исследование канала контроля толщины вкладыша
3.3.3 Экспериментальное исследование канала контроля температуры поверхности вкладыша
3.3.4 Экспериментальное исследование канала контроля износа инструмента
3.4 Анализ точности расточки внутренней поверхности вкладышей
по экспериментальным данным
ВЫВОДЫ
Глава 4. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ
4.1 Анализ источников погрешностей обработки при активном контроле
4.2 Компенсация погрешности измерения, вызванные колебаниями твердости заготовки и неравномерностью
припуска на обработку

4.3 Компенсация погрешностей измерений, вызванных
колебаниями температуры
4.4 Метрологический расчет индуктивного измерительного
устройства
4.5 Погрешности преобразования индуктивных преобразователей
4.6 Погрешности контактных преобразователей температуры
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Далее измеренная по трем образующим цилиндрической поверхности радиальная толщина стенки обработанного вкладыша 5,- сравнивается с толщиной стенки эталонного вкладыша^,,,,:
Полученные значения отклонений толщины Д5/ сравниваются с допуском 5. При отклонении толщины вкладышей на величину более чем 0,88 производится останов станка.
Под действием факторов, действующих в процессе обработки, происходит износ инструмента. При этом увеличиваются силы резания, растет температура в зоне резания, изменяется размер инструмента. Поскольку размер инструмента является одним из составляющих звеньев размерной цепи технологической системы, то его изменение приводит к изменению замыкающего звена - размера, получаемого в данной технологической операции. Таким образом, износ инструмента сказывается на точности обработки.
Для того чтобы уменьшить погрешности обработки, обусловленные размерным износом инструмента, предлагается в том же измерительном цикле производить непрерывный контроль размерного износа £ режущего инструмента 11.
(2.6)
Рис. 2.4. Эксцентриситет вкладыша