Разработка технологии струйной очистки металлоконструкций сухим льдом для судостроительного и судоремонтного производства

• Автор: Ларин, Роман Николаевич
• Шифр специальности: 05.08.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 191 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
1. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ МЕТОДОВ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ КРИОГЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

1.1. Основные требования к подготовке поверхности

1.2. Особенности существующих методов очистки судовых металлоконструкций в судостроительном и судоремонтном производстве

1.3. Метод струйной очистки металлоконструкций с помощью сухого льда (СОСЛ)

1.4. Сравнительный анализ методов подготовки поверхности

1.5. Основные требования к методу СОСЛ для применения его

в судостроительном и судоремонтном производстве

1.6. Патентные исследования методов струйной очистки с использованием сухого льда

ВЫВОДЫ
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
С ПОМОЩЬЮ ДИСПЕРСНЫХ АБРАЗИВОВ
2.1. Теоретическая концепция комплексной струйной обработки поверхностей
2.2. Теоретические исследования способов совершенствования метода струйной очистки
2.3. Анализ возможностей практической реализации метода струйной

очистки сухим льдом с добавлением абразива (АСОСЛ)
2.4. Исследование изменения качества СОСЛ при различных видах
загрязнения поверхности
ВЫВОДЫ
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СУДОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ СУДОВ
3.1. Исследование путей модернизации технологии струйной
очистки
3.2. Оценка экономической эффективности технологии
СОСЛ
3.3. Исследование экологической безопасности метода
СОСЛ
3.4. Оценка безопасности технологии СОСЛ
ВЫВОДЫ
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ СУХИМ ЛЬДОМ
4.1. Физико-химические свойства сухого льда
4.2. Исследование особенностей технологического процесса
СОСЛ
4.3. Исследование технологических процессов и разработка методики расчёта струйных процессов при очистки деталей плазменной струёй
4.4. Контроль качества очистки поверхности
ВЫВОДЫ
5. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ СУДОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗНОДИСПЕРСНЫХ АБРАЗИВОВ И
СУХОГО ЛЬДА
5.1. Конструктивно-технологический анализ путей модернизации
оборудования для струйной очистки
5.2. Исследование технологических и конструктивных особенностей устройства сопел, насадок
5.3. Разработка критериев технико-экономической инновационной модели универсального струйного аппарата
5.4. Разработка оптимального состава оборудования для реализации комплексной технологии очистки судовых металлоконструкций сухим льдом
5.5. Конструктивные решения для разработки комплексных агрегатов струйной очистки
5.6. Исследование социально - экономической эффективности применения комплексного метода струйной очистки судовых металлоконструкций
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

взрывоопасные и пожароопасные вещества. В процессе работы отсутствуют вредные испарения и токсичные сливы. Твердые фракции удаленного загрязнения утилизируются, а испарения ССЬ отводятся в атмосферу.
Преимущество №3: Возможна очистка во время производства.
Сокращение продолжительности простоев производства. Способ очистки универсален и позволяет с помощью различных насадок качественно чистить многие виды оснастки, оборудования, металлоконструкций от остатков смазки, краски, пригаров, грязи и пыли, ржавчины, не подвергая их демонтажу перемещению, разборке.
Преимущество № 4: Возможна очистка в полостях и внутри труб. Преимущество № 5: Очистка без необходимости разборки и без повреждения поверхностей (Рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 Очистка механизмов без разборки
Традиционные методы очистки требует разборки оборудования и доставки его в специальную зону чистки. Чистка сухим льдом может проводиться без разборки оборудования и без необходимости охлаждения и сушки, на которые обычно уходит много времени (часов или даже дней) [43].
Высокая скорость и экономичность процесса, быстрая окупаемость вложений. Скорость очистки по сравнению с традиционными способами увеличивается в 2-4 раза. Обеспечивается снижение эксплуатационных затрат на 70-80% благодаря высокой эффективности процесса и отсутствия необходимости демонтажа и разборки очищаемого оборудования (как следствие - сложных