Оптимизация режимов эксплуатации вентиляторов главного проветривания метрополитенов

• Автор: Упоров, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 244 с. : ил.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯТОРОВ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ МЕТРОПОЛИТЕНОВ
1.1 Состояние отечественного и зарубежного вентиляторостроения
1.2Уровень разработки, производства и эксплуатации базового образца -вентилятора В ОМ-18
1.2.1. Анализ технического задания на разработку аэродинамической схемы
1.2.2. Объемы выпуска, распределение и потребность в вентиляторах
1.2.3. Методика аэродинамических испытаний вентиляторов в условиях эксплуатации
1.2.4. Эффективность эксплуатации вентиляторов на Московском метрополитене
1.2.5 Специфика условий эксплуатации ВГП шахт и метрополитенов
1.3.Существующий подход к оценке технического уровня и качества вентиляторов
1.4. Обоснование параметров работы вентиляторов
2. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯТОРОВ
2.1 Расчет рациональных составляющих режимов эксплуатации осевых вентиляторов
2.2 Решение задач оптимизации путем разработки и применения инструментальных средств
2.3 Краткое описание системы оптимизации режимов работы вентиляторов ВОМ-18
2.4 Выводы
3. УРОВНИ НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВА ВЕНТИЛЯТОРОВ. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ И МЕТОДОВ ОПТИМИЗАЦИИ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ
КАЧЕСТВА
3.1 Выбор номенклатуры технического уровня и качества
3.2 Уровень фактической надежности вентиляторов ВОМ-18
3.2.1. Фактическая безотказность
3.2.2. Фактическая долговечность
3.2.3. Фактическая ремонтопригодность
3.2.4. Фактическая сохраняемость
3.2.5. Фактическое значение коэффициента готовности
3.3 Прогнозирование показателей надежности элементов конструкций новых вентиляторов на стадии проектирования
3.3.1. Сравнительный расчет безотказности конструкций механизмов
поворота лопаток рабочего колеса
3.3.2. Сравнительный анализ ремонтопригодности вариантов конструкций
механизма поворота лопаток рабочих колес
3.4 Разработка программы ускорения ресурсных испытаний
3.5 Выводы
4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯТОРОВ
4.1 Нормативные и фактические структуры ремонта
4.2 Принципы научно-обоснованного построения структур ЭРЦ
4.3 Построение ресурсооборотных моделей эксплуатационно-ремонтных
циклов
4.4 Расчет оптимального эксплуатационно-ремонтного цикла
4.5 Вывод
Заключение Список литературы

"вытяжка" - режим прямой работы. Схема соединения измерительных приборов при проведении испытаний представлена на рис. 1
Методика предусматривает измерение следующих параметров:
• температуры и влажности окружающего воздуха;
• барометрического давления;
• частоты вращения ротора вентилятора;
• динамического давления в коллекторе вентилятора;
• статического давления вентилятора;
• активной мощности, потребляемой главным приводом из электрической сети;
• уровня звукового давления вентилятора.
Атмосферное давление измерялось барометром-анероидом Температура и влажность воздуха - психрометром (термометром). В качестве расходомеров использовались входной и выходной коллекторы вентилятора. Отбор пневмометрических импульсов производился с помощью трубок ПТ. Измерителями давления служили микроманометры многопредельные с наклонной трубкой ММН-240, класс точности 0,5. Приемники давления соединялись с микроманометрами резиновыми трубками диаметром б мм. При измерении мощности применялся переносной измерительный комплект К-50. Частота вращения измерялась строботахометром ТСт-100. Измерение уровня звукового давления осуществлялось точным импульсным шумомером 00014 производства Германии УЕР ИРТ МЕ88ЕЬЕЬЕСТН.ОМК основная погрешность всего прибора не выше ± 1дБ.
Подача вентилятора определялась объемом воздуха, проходящего через замерное сечение входного коллектора в единицу времени:
или при приведении результатов испытаний к номинальной частоте вращения:
(1.1)