Повышение производительности очистного механизированного комплекса при использовании бурового секционного модуля

• Автор: Минин, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 135 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ И ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
1.1. Основные этапы развития технических средств механизации добычи угля в комплексно-механизированных очистных забоях
1.2. Особенности совершенствования комбайновых комплексномеханизированных очистных забоев
1.3. Анализ механизации работ на концевых участках лавы
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ ОМКК НА УСТОЙЧИВОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЖИМА ИХ РАБОТЫ
2.1. Анализ структуры ОМКК средств комплексной механизации
2.2. Оценка эффективности работы КМОЗ
2.3. Анализ режима работы очистного комбайна в концевой части лавы
2.4. Способ перевода очистного комбайна на новую полосу выемки
2.5 Апробация способа фронтальной зарубки
3. ОБОСНОВНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРОВОГО СЕКЦИОННОГО
МОДУЛЯ
3.1 Требования, предъявляемые к буровому секционному модулю
3.2. Компоновка бурового секционного модуля
3.3. Технология работы бурового секционного модуля
3.4. Основные критерии при выборе кинематических и силовых параметров бурильной машины и определение ее производительности
3.5. Алгоритм выбора параметров и расчет нагрузок исполнительного органа
5.6 Гидросистема бурильной машины
4. ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БУРОВОГО СЕКЦИОННОГО МОДУЛЯ

4.1. Расчет производительности ОМКК
4.2. Определение экономического эффекта
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ
При существующих темпах добычи и использования углеводородного сырья, нефти и газа осталось на 46 и 59 лет соответственно. Уголь в качестве энергетического топлива способен занять лидирующую позицию в топливно-энергетическом комплексе, в 2010 году 42 % всей мировой электроэнергии произведено переработкой углей [116], и с каждым годом объемы добычи угля увеличиваются.
Разведанные запасы угля в России составляют пятую часть (193 млрд. тонн) от мировых запасов угля. По прогнозам специалистов запасы угля в Российской Федерации составляют 3816,7 млрд. тонн, по этому показателю Российская Федерация занимает второе место, при нынешнем уровне добычи запасов угля хватит более чем на 550 лет [116]. Имея в арсенале такие запасы угля, Российская Федерация занимает только пятое место по уровню добычи (323 млн. тонн в год) [116].
Начиная с 2000 годов, прослеживается четкий рост как мировой добычи угля, так и Российской. Развитие угольной промышленности связано с острой потребностью человечества в энергетических ресурсах, продукция угольных предприятий является неотъемлемой частью таких важных отраслей как энергетическая, металлургическая, химическая. С начала 90х годов прошлого века до начала нового столетия угольная промышленность России находилась в глубоком кризисе. Основными мерами по выходу из сложившейся ситуации являлись: изменение форм собственности угольных предприятий, переход на свободные цены, закрытие нерентабельных предприятий и особо убыточных, переоснащение современной техникой [90, 48]. Эти меры позволили повысить технико-экономические показатели, улучшить состояние шахтного фонда, увеличить объем добычи угля.
Конечным итогом принятых мер явилось сокращение числа КМОЗ со значительным увеличением их среднесуточной добычи. Но, несмотря на такое положение, развитие угольной промышленности России все равно

Все факторы, представленные в таблице 1, в различной мере оказывают влияние на эффективность выполнения функций каждым элементом структурной схемы (рис 2.1), что влияет на режим работы ОМКК в целом.
Горно-геологические условия

Человеческий фактор Режим работы ОМК Технологические условия
Технические условия

Рис.2.1. Структурная схема влияния различных факторов на режим работы ОМКК
Под понятием режим работы очистного забоя подразумевается следующее: установленные порядок и продолжительность выполнения операций горными машинами и оборудованием, формирующих общий энергонапряженный производственный процесс КМОЗ. Режим работы ОМКК очистного забоя определяет время производительной работы и перерывов, предусматривает количество смен в сутки, длительность смены в часах, продолжительность рабочей недели и общее время работы забоя [22].
Рациональным режимом работы КМОЗ является режим, при котором обеспечивается заданная производительность при минимальном удельном расходе энергии.
Рациональный режим работы КМОЗ обеспечивается взаимосвязанными техническими, технологическими и организационными мероприятиями. Основное влияние на режим работы КМОЗ оказывает скорость подачи очистного комбайна [49].
Оборудование для комплексно-механизированных очистных забоев (КМОЗ) принимается соответствующим горно-геологическим условиям. Набор оборудования ОМКК и выполняемые им операции формируют структуру средств механизации и технологических операций. При узкозахватной выемке структура ОМКК соответствует фланговой схеме работы очистного комбайна и энергонапряженности выемки угля