Обоснование конструкции и параметров валкового грохота для сортировочных комплексов дорожно-строительных машин

• Автор: Абдуллах Ахмед Кайс Абдуллах
• Шифр специальности: 05.05.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 118 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Требования к качеству нерудных строительных материалов

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс разделения сыпучих смесей

1.3. Основные виды сортировок и их сравнительные характеристики

1.4. Анализ конструкций валковых устройств для разделения сыпучих материалов

1.5. Оценка средств интенсификации процесса разделения на валковых сортировках

1.6. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Обоснование выбора математической модели процесса грохочения
2.2. Исследование движения материала на валковой сортировке с фартуками
2.3. Влияние параметров процесса движения частиц на эффективность
их просеивания
2.4. Выводы и результаты
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа проведения экспериментов
3.2. Описание конструкции экспериментальной установки
3.3. Методика проведения экспериментов и обработки результатов опытов
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Сравнительная оценка результативности разделения гравия
на вибрационном и валковом грохотах
4.2. Исследование влияния фракционного состава материала на эффективность и время процесса грохочения
4.3. Результативность грохочения каменного материала на сортировке
с интенсифицирующим устройством
4.4. Сравнительные исследования влияния состава смеси на интенсивность просеивания по длине сортировки
4.5. Влияние угла наклона и частоты вращения валов сортировки с подвижными фартуками на показатели грохочения
4.6. Влияние параметров фартуков на результативность просеиваемо-
сти частиц материала
4.7. Влияния основных факторов процесса грохочения на эффективность и удельную производительность сортировки
4.8. Энергетическая оценка работы валкового грохота
4.9. Выводы по экспериментальным исследованиям
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.1. Исходные данные для расчета ТЭП
5.2. Определение капитальных вложений
5.3. Определение годовых текущих издержек потребителя
5.4. Определение годового экономического эффекта и срока окупаемости 1 м2 валкового сита с подвижными фартуками
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Постоянно растущие в мире объемы промышленного, гражданского и дорожного строительства неразрывно связаны с необходимостью разработки песчаных, гравийно-песчаных, гравийных и каменных карьеров для добычи и переработки нерудных строительных материалов, которые являются основными компонентами цементобетона и асфальтобетона (песок, гравий, щебень, минеральный порошок, цемент).
Качественные показатели цементобетонов и асфальтобетонов во многом зависит от фракционного состава применяемого каменного материала. Получаемый после дробления щебень и особенно такой естественный материал, как гравий, часто содержат большое количество мелких частиц, которые существенно снижают качество бетонов. Поэтому щебень, применяемый для приготовления асфальтобетонов, не должен содержать более 1 % пылевидных и глинистых частиц [1].
К операциям подготовки каменного материала и, в частности, к его грохочению современные дорожно-строительные технологии предъявляют все более возрастающие запросы, как по качеству, так и по производительности. Эта операция проводится непосредственно на предприятиях, добывающих или измельчающих каменный материал, различными видами грохотов. Применяемые в настоящее время конструкции разделительных устройств на сортировочных и дробильно-сортировочных комплексах не всегда в полной мере соответствуют предъявляемым требованиям производства товарного гравия и щебня. В связи с этим в большей степени возрастает роль процесса классификации каменного материала, а значит и увеличивается потребность в высокопризводительных грохотах, обеспечивающих высокое качество продуктов переработки. Поэтому изыскание новых разделительных устройств с последующим обоснованием их рациональных параметров на основе интен-

валковой сортировки на качественный показатель просеивания мелких зерен в отверстиях сита;
- выполнить сравнительные экспериментальные исследования работоспособности валковой сортировки с подвижными фартуками и без них при грохочении каменных материалов;
- изучение закономерностей эффективности и производительности процесса грохочения каменной смеси в зависимости от его технологических, кинематических и конструктивных характеристик;
- обоснование рациональных конструктивных и кинематических параметров валковой сортировки с активным интепсификатором.