Моделирование процесса профилирования многогранных труб с целью его совершенствования и выбора параметров стана

• Автор: Семенова, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 217 с. : ил.

1 СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ. МЕТОДЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
1.1 Сортамент профильных труб
1.2 Способы получения профильных труб
1.3 Оборудование для профилирования труб
1.3.1. Оборудование для волочения труб
1.3.2. Оборудование для производства профильных труб формовкой
из листа
1.4 Требования к качеству, виды брака
1.5 Существующие методы теоретического исследования
параметров очага деформации при профилировании труб
1.5.1 Волочение
1.5.2 Формовка профильных труб из листа
1.6 Постановка задач исследования
Выводы
2 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ
ПОЛУЧЕНИИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ
2.1 Геометрические модели при волочении и особенности
процесса получения многогранных труб
2.2 Основные уравнения, описывающие напряженнодеформированное состояние при профилировании
2.2.1 Модель среды
2.2.2 Расчет степени использования запаса пластичности
2.3 Выбор метода исследования напряженно-деформированного
состояния при волочении
2.4 Конечно-элементная модель очага деформации
2.5 Методика расчета степени использования ресурса
пластичности при формовке профильных труб из листа
Выводы
3. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ
3.1 Диапазон варьируемых параметров
3.2 Рациональная геометрия волочильного канала
3.3 Влияние варьируемых параметров на формоизменение трубы
3.4 Напряженно-деформированное состояние металла при
профилировании волочением
3.4.1 Давление на инструмент
3.4.2 Интенсивность деформации
3.4.3 Показатель напряженного состояния
3.4.4 Степень использования запаса пластичности
3.5 Профилирование труб с использованием проталкивания,
подпора и проти вонатяжения
3.6 Анализ использования ресурса пластичности при формовке
профильных труб из листа
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ
4.1 Цели и задачи эксперимента
4.2 Аппаратура экспериментального исследования и методика его
проведения
4.2.1 Подготовка образцов труб для эксперимента
4.2.2 Статистическая обработка результатов эксперимента
4.2.3 Методика определения напряженно-деформированного
состояния по измерению твердости
4.3 Результаты экспериментальных исследований
4.4 Рекомендации по совершенствованию технологических
процессов
4.5 Разработка технологических линий по профилированию труб
Выводы
Заключение
Библиографический список
Приложения

ВЫВОДЫ
1. В настоящее время известно достаточно большое количество типов профильных труб, что обусловливает наличие значительного количества способов их производства, которые обладают своими специфическими достоинствами и недостатками.
2. Требования, предъявляемые потребителями к качеству и точности профильных труб, как правило, носят жесткий и комплексный характер.
3. Конструкции существующих станов для волочения профильных труб предназначены для производства круглых труб и не позволяют осуществить процесс профилирования при воздействии проталкивания, подпора или противонатяжения.
4. Известные на сегодняшний день методы определения энергосиловых параметров, а также параметров напряженно-деформированного состояния материала трубы имеют характер инженерных методов, не обладают достаточной универсальностью и не позволяют определить ряд важных характеристик процесса, необходимых для его дальнейшего совершенствования.
5. Существующие в теории процесса профилирования проблемы являются неразрешимыми в отсутствии адекватной модели процесса, позволяющей сформулировать комплекс рекомендаций по повышению как эксплуатационных характеристик установки, так и качества производимых на ней профильных труб. В этой связи необходимо создать новую модель, учитывающую геометрию очага деформации, и позволяющую найти параметры напряженно-деформированного состояния, а также степень использования ресурса пластичности материала готовых труб.