Разработка режимов ковки с учетом закономерностей разрушения для повышения деформируемости заготовок

• Автор: Михалевич, Владимир Маркусович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 196 c. : ил

X, ОБЗОР. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Скалярные модели накопления микроповреждений

и критерии разрушения

1.2. Тензорные модели накопления микроповреждений

1.3. Деформируемость и разрушение при ковке

1.4. Цель и задачи исследования

П. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЯ РАЗРУШЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕНЗОРНОЙ МОДЕЛИ НАКОПЛЕНИЯ МИКРОПОВРЕЖДЕНИИ

2.1. Построение тензорно-нелинейной модели

2.2. Мера повреждений и функция повреждаемости

2.3. Двух- и многоэтапное деформирование

2.4. Циклическое деформирование

Ш. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА КРИТЕРИЯ РАЗРУШЕНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ В ПРОЦЕССАХ КОВКИ
3.1. Алгоритмы расчета пластичности при немонотонном и сложном деформировании
3.2. Процессы немонотонного деформирования
3.3. Деформационная анизотропия пластичности
3.4. Оптимизация режимов деформирования по критерию минимального накопления микроповреждений
3.5. Влияние на деформируемость заготовки режимов протяжки

IУ. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЕДИНИЧНОГО ОБЖАТИЯ
4.1. Осадка заготовок с различной интенсивностью бочкообразования
4.2. Протяжка прямоугольных заготовок в плоских бойках
4.3. Протяжка с круга на пластину
4.4. Определение предельных единичных обжатий
при протяжке
У. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Внедрение режимов протяжки при ковке пластин
5.2. Совершенствование технологического процесса ковки валов
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

В соответствии с выработанным ХХУ и ХХУ1 съездами КПСС курсом на интенсификацию общественного производства к числу важнейших задач, поставленных в "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 гг. и на период до 1990 года" относится создание и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов.
В современном тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, судостроении и некоторых других отраслях ковка на гидравлических прессах является одним из основных способов изготовления поковок.
Опыт передовых кузнечных цехов показывает, что основной задачей развития современной технологии ковки является автоматизация и оптимизация процесса, направленные на повышение точности и качества выпускаемых поковок, снижение расхода металла и трудоемкости их изготовления, увеличение производительности труда, совершенствование организации кузнечного производства. Осуществление указанных направлений неразрывно связано с задачей улучшения деформируемости заготовок, т.е. их способностью изменять свою форму при обработке давлением без нарушения сплошности. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами: жаропрочные, антикоррозионные, магнитные, жаростойкие и др. обладают, как правило, пониженной пластичностью и деформируемостью, что требует изыскания режимов пластического деформирования, обеспечивающих наиболее полное использование ресурса пластичности заготовок. Однако задача установления влияния режимов деформирования на качество поковок является не только чрезвычайно важной, но и крайне

- (?) (■>) „
гДе 141 - Д; / Рс' “ К0СИНУС Угла излома траектории дефоре У
маций в пятимерном пространстве вектора деформаций ;
Т(г) „«) сг) а)
7<¥У Рг) а1* а<4)
+гг = РуРрР& ’
-С2) (1) <*) (г) сг)
_/5У = Ру рц>(р5[с - инварианты произведения тензоров.
При выводе соотношений (2.35), (2.36) были использованы следующие равенства
РуРу = ^ ’ РуР^£ » Ру = О >
Р^&р>£уРу =4 * °£/ = 3 1 Ру=0,5- (2.37)
Значения инвариантных параметров для некоторых процессов деформирования приведены в табл. 2.2. Расшифровка обозначения процесса римскими цифрами приведена в табл. 2.3.
— ('!) СI)
При достижении разрушения на первом этапе ё = <зж ,
С1)
I, О= I и выражение (2.31) примет вид
р. р--ъ (1,г (2.38)
из которого следует, что деформирование на втором этапе до
ргСР)
некоторой величины деформации ё >6 без нарушения сплошности материала возможно лишь для определенного круга комбинации испытаний, удовлетворяющих условию 0.
Из выражения (2.32) следует
% . - Я - ^ (*■■- 0 р$■ф (£ рс, ёОК +
*(4 ~1Ж+ % 1ЙШР) » ' ■ (2.39)