Разработка способа гибки на малый радиус фланцев облицовочных деталей автомобилей из алюминиевых сплавов и методики расчета его технологических параметров

• Автор: Горьков, Максим Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ СБОРКИ И ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА МАЛЫЙ РАДИУС
1.1. Состояние проблемы и способы гибки на малый радиус
1.2. Рекомендации по определению размеров радиусных участков
1.3. Методы расчета операций листовой штамповки
1.4. Методы оценки ресурса пластичности
1.4.1. Общий обзор
1.4.2. Критерий Колмогорова В.Л
1.4.3. Критерий Кийко И.А
1.4.4. Критерий Деля Г.Д
1.4.5. Критерий Мишулина А.А. и Михалевича В.М
1.4.6. Критерий Филиппова Ю.К., Калпина Ю.Г. и Беззубова Н.Н
1.4.7. Модель разрушения в ЕБ-ОУНА
1.4.8. Методы построения диаграммы пластичности
1.5. Выводы и итоги по первой главе
1.6. 3 адачи исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
НОВОГО СПОСОБА ГИБКИ НА МАЛЫЙ РАДИУС
2.1. Разработка нового способа гибки на малый радиус
2.2. Обоснование расчетной модели
2.2.1. Основополагающие уравнения
2.2.2. Оболочечный конечный элемент

2.2.3. Плоские конечные элементы
2.2.4. Моделирование жесткого инструмента
2.2.5. Модель материала заготовки
2.2.6. Моделирование контактного взаимодействия
2.2.7. Условие устойчивости явной схемы интегрирования
2.2.8. Методика математического моделирования
2.3. Методика оценки ресурса пластичности
2.4. Выбор материала для исследования
2.5. Исследование операции гибки с прямой линией гиба
2.5.1. Общие принципы построения модели
2.5.2. Выбор типа модели
2.5.3. Результаты расчета
2.5.4. Исследование механики деформирования
2.5.5. Анализ накопленной поврежденности
2.6. Выводы и итоги по второй главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ГИБКИ НА МАЛЫЙ РАДИУС
3.1. Определение механических характеристик
алюминиевого сплава 6111-Т4
3.1.1. Кривая упрочнения
3.1.2. Диаграмма пластичности
3.2. Исследование гибки с прямой линией гиба
3.2.1. Экспериментальная штамповая оснастка
3.2.2. Сравнение результатов расчета и эксперимента
3.3. Выводы и итоги по третьей главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И МЕТОДИКИ РАСЧЕТА
ОПЕРАЦИЙ ГИБКИ НА МАЛЫЙ РАДИУС
4.1. Расчет гибки на малый радиус участков автомобильных деталей
4.2. Исследование полного процесса сборки
4.3. Построение регрессионной модели расчета степени
использования запаса пластичности
4.4. Методика расчета процессов гибки на малый радиус
4.5. Выводы и итоги по четвертой главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ИТОГИ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

к = ^-; (1.8)
сг,+оуа,. (ь9)
■ ^ /(я-^)2+ (о~2 - ^з)2 + (о~з - °~.)2
(1.10)
А, =2— —-1, (1.11)
сг,-ст3
где $ (/=1...3) - скорости деформаций сдвига; о-ср - среднее напряжение; Т-интенсивность касательных напряжений; О/, оу о> - главные напряжения.
Параметры к и ра являются независимыми базовыми безразмерными инвариантами тензора напряжений. Для простейших видов напряженного состояния они принимают следующие значения. При одноосном растяжении
сг/>0, а 02=03=0, соответственно сгф=сг/3 и Г = Отсюда следует что к = -д, а ра 1.
При одноосном сжатии О/=О2=0, а с^<0. Среднее напряжение оср=Оз/3 и интенсивность касательных напряжений Г = ,а к = и //о-“ 1 ■
При чистом сдвиге <У1=т, ст2=0, сгзг-т. Соответственно Т=т, а сгср = 0. Отсюда следует, что оба показателя к=рр=0.
При деформировании в поле высокого давления р показатели
изменятся следующим образом: При растяжении сгср=(ауЗ -р) и Т
_ , 1 р4-3 .
Отсюда следует что к = —- -— ,ара=-.
V 3 с,
гг / 1
При сжатии к = —/=--—, а ра~ 1. л/З сг3