Исследование, разработка и внедрение процессов холодного выдавливания формообразующих полостей инструментальной оснастки из высоколегированных и быстрорежущих сталей

• Автор: Бунатян, Георгий Вандикович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Горький
• Количество страниц: 235 c. : ил

1. Состояние вопроса. Анализ литературных и экспериментальных данных
1.1. Современные процессы холодного выдавливания формообразующих полостей
1.2# Характеристика материалов, применяемых для изготовления инструмента
1.3. Закономерности изменения предельной деформации и методики оценки технологической деформируемости металлов
1.4. Проблемы выдавливания полостей в деталях из труднодеформируемых сталей
1.5. Выводы. Цель и программа работы
2. Методика проведения исследований и обработки результатов
2.1. Исследуемые материалы, образцы, оборудование, методы и условия проведения испытаний
2.2. Измерение усилий, деформаций и обработка результатов испытании. Построение кривых упрочнения
2.3. Построение диаграмм предельной пластичности
сталей
2.4. Исследование различных параметров процессов холодного выдавливания полостей
2.5. Оценка точности экспериментов и обработки результатов
2.6. Выводы
3. Исследования сопротивления деформации и пластичности инструментальных сталей и анализ результатов
3*1. Кривые упрочнения
3.2. Диаграммы предельной пластичности
3.3. Выводы

4. Результаты исследований процессов выдавливания полостей
4.1. Исследование процессов осевого выдавливания (ОБ)
4.2. Исследование^зроцессов выдавливания радиальным
4.3. Исследование процессов выдавливания с одновременным обжатием (BOO)
4.4. Напряженное состояние при выдавливании полостей и анализ процессов по диаграммам предельной пластичности
4.5. Исследование условий работы оснастки и мастер-инструмента при выдавливании
4.6. Выводы
5. Применение результатов исследований при разработке технологических процессов выдавливания и внедрении
их в производство
5.1. Руководящие технические материалы
5.2. Отраслевые стандарты
5.3. Внедрение в производство,экономическая эффективность
Заключение
Литература
ПРИЛОЖЕНИЯг
1. Примеры экспериментальных и расчетных данных
2. Акты внедрения

Основные направления экономического и социального развития ССОР на I98I-I9B5 годы и на период до 1990 гсда предусматривают в качестве сдной из важнейших задач дальнейшее развитие малоотходной технологии, замену технологических процессов, основанных на резании металла, экономичными методами формообразования деталей, повышение технологического уровня вспомогательных производств. Для решения их в практике инструментального производства должно существенно расшириться внедрение процессов выдавливания точных деталей инструмента и технологической оснастки с формообразующими полостями. Процессы объемного деформирования должны получить большее распространение взамен обработки резанием при изготовлении холодновысадочного инструмента, пресс-форм для пластмассовых и резинотехнических изделий, литьевых форм, холодных и горячих штампов.
Следует отметить, что в семидесятые годы развитие технологии холодного выдавливания формообразующих полостей оснастки достигло определенного этапа: в 1976 году исполнилось 100 лет с тех пор как С Junket $ Sen. получил патент на способ оформления четкого оттиска в стальной заготовке для матрицы пресс-формы путем холодного выдавливания мастер-пуансоном с полированной рабочей частью /I /.
В СССР первые работы по холодному выдавливанию полостей относятся к тридцатым годам и появились благодаря достижениям нова-торов-инструментальпщков, в пятидесятые годы усилиями Е.НДемина, А.И.Когана начато распространение этой прогрессивной технологии на многие предприятия страны /2-5/.
Наиболее интенсивное развитие и внедрение процессов выдавливания наблюдается в последнее десятилетие, чему в определенной

ниє оверхплаотичного покрытия на технологическую деформируемость сталей.
1.5. Выводы. Цель и программа работы
На основании анализа научно-технической литературы,патентных материалов и производственного опыта сделаны следующие выводы:
1. Расширение применения холодного выдавливания при изготовлении формообразующих полостей штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки - одно из прогрессивных направлений развития инструментального производства в машиностроении.
2. Применение для изготовления формообразующего инструмента новых высоколегированных и быстрорежущих оталей позволяет повысить его стойкость и качество, что , в конечном счете, создает необходимые условия для повышения производительности труда в основном производстве.
3. Возможности применения технологии холодного выдавливания оталей определяются такими показателями как
прочность ( 6^ , Н5) - от неё зависят удельные усилия на инструменте ( рт );
пластичнооть (^, $ ) - от неё зависят возможности течения металла;
механическая схема деформации (П , коэффициенты вида деформации и напряжений )- от неё зависят пластические возможности металла и чувствительность к разрушению;
и другие.
4. В работах ученых предложены критерии для оравнения технологической деформируемости различных материалов. Однако применение этих критериев для предсказания и оценки возможности выдавливания в условиях конкретных технологических процессов разработаны недостаточно.
5. Не создано научно-обоонованных рекомендаций по выбору спо-