1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСОВ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
1Л. Технологические особенности процесса нагружения пуансонов при полугорячем выдавливании
1.2. Исследования эксплуатационной стойкости инструмента полугорячего выдавливания
1.3. Задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПУАНСОНА ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ТЕРМОМОСИЛОВОМ НАГРУЖЕНИИ
2.1. Анализ силовых параметров процесса
2.2. Особенности теплопередачи в процессе термосилового нагружения образца-пуансона
2.3. Алгоритм и программа прогнозирования стойкости пуансонов полугорячего выдавливаЕшя
2.4. Выводы
3. УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТОЙКОСТИ ПУАНСОНОВ ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
3.1. Особенности конструкции опытной установки исследования стойкости на базе пресса К2130Б
3.2. Технологические параметры процесса полугорячего выдавливания и методика их регистрации
3.3. Технология изготовления образец-пуансона
3.4. Методика обнаружения и количественной оценки трещин разрушения
3.5. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЦИКЛИЧЕСКОГО ТЕРМОСИЛОВОГО НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЕЦ-ПУАНСОНА
4.1. Планирование эксперимента и расчет статистических характеристик опыта
4.2. Уравнения регрессии для расчета стойкости пуансонов полугорячего выдавливания
4.3. Сопоставление экспериментальных и расчетных характеристик стойкости пуансонов
4.4. Выводы
5. ОПРЕДЕЛИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПО ХАРАКТЕРИСТИКЕ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА
5.1. Алгоритм и программа определения параметров технологического процесса полугорячего выдавливания
5.2. Практическое применение результатов стойкости пуансонов при проектировании процесса полугорячего выдавливания
5.3. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (значения в - критерия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (значения г - критерия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (значения Б - критерия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (текст программы «Стойкость»)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Текст программы определения параметров
технологического режима полугорячего выдавливания по характеристике
стойкости инструмента)
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (чертеж инструмента)
w ВВЕДЕНИЕ
Основными показателями, определяющими эффективность новых технологий в машиностроении, являются энергометаллоемость и трудоемкость изготовления деталей.
Созданные технологические процессы с применением ключевых операций холодной объемной штамповки на базе заготовок сортового проката характеризуются достаточно высоким коэффициентом использования металла. Однако дальнейшее их развитие ограничивается целым рядом факторов, Л определяющих трудоемкость [58]:
- необходимость повышения качества исходных заготовок сортового проката, получаемой отрубкой в штампах и на прессах, за счет введения дополнительных операций калибровки, термообработки и химобработки;
- ограничение возможности формирования необходимых механических свойств детали в результате холодной объемной штамповки;
- невысокая производительность, зависящая от удельной силы и скорости деформации.
Разработка технологических процессов с применением полугорячей 4) штамповки (прессование, прямое и обратное выдавливание) позволяет в большей степени исключить указанные недостатки.
Технологическими особенностями, определяющими преимущества полугорячей штамповки, являются:
- повышение пластичности и снижение удельных сил на инструмент, что дает возможность получать детали из высокоуглеродистых и легированных сталей с большей степенью деформации, чем при холодной объемной штамповке;
- формирование заданных механических свойств деталей путем варьирования термомеханическими параметрами процесса;
- получение деталей по классам чистоты и точности, незначительно 9 уступающим деталям, полученным холодной штамповкой.
Таблица 2
Значения //„ для цилиндра
ы Ю Ц2 Цз Ц4
0,0 0,0000 3,8317 7,0156 10,1735
0,01 0,1412 3,8343 7,0170 10,1745
0,02 0,1995 3,8369 7,0184 10,1754
0,04 0,2814 3,8421 7,0213 10,1774
0,06 0,3438 3,8473 7,0241 10,1794
0,08 0,3960 3,8525 7,0270 10,1813
0,10 0,4417 3,8577 7,0298 10,1833
0,15 0,5376 3,8706 7,0369 10,1882
0,20 0,6170 3,8835 7,0440 10,1931
0,30 0,7465 3,9091 7,0582 10,2029
0,40 0,8516 3,9344 7,0723 10,2127
0,50 0,9408 3,9594 7,0864 10,2225
0,60 1,0184 3,9841 7,1004 10,2322
0,70 1,0873 4,0085 7,1143 10,2419
0,80 1,1490 4,0325 7,1282 10,2519
0,90 1,2048 4,0562 7,1421 10,2613
1,0 1,2558 4,0795 7,1558 10,2710
1,5 1,4569 4,1902 7,2233 10,3188
2,0 1,5994 4,2910 7,2884 10,3658
3,0 1,7887 4,4634 7,4103 10,4566
4,0 1,9081 4,6018 7,5201 10,5423
5,0 1,9898 4,7131 7,6177 10,6223