Повышение эффективности процессов обжима трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля

• Автор: Киреева, Алёна Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 145 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

1.1. Математические модели электродинамических процессов

1.2. Математическое моделирование формоизменения заготовки в процессах МИОМ

1.3. Математическое моделирование электромеханических процессов при магнитно-импульсной обработки металлов

1.4. Интенсификация процессов магнитно-импульсной обработки

1.5. Выводы по разделу

1.6. Постановка задачи исследования

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ «УСТАНОВКА-ИНДУКТОР-ЗАГОТОВКА» ДЛЯ МИОМ

2.1. Основные соотношения электромеханики твердых тел

2.2. Математическая модель электродинамических процессов в одновитковом индукторе

2.3. Математическая модель электродинамических процессов в многовитковом индукторе

2.4. Математическая модель электромеханических процессов в системе «индуктор-заготовка»
2.5. Построение численной модели для задачи электродинамики
2.5.1. Одновитковый индуктор и установка
2.5.2. Многовитковый индуктор и установка
2.5.3. Система «индуктор-заготовка-установка»
2.5.4. Вычисления сил и температур
2.5.5. Численное моделирование механических процессов в заготовке
2.6. Выводы по разделу
3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ФОРМЫ СПИРАЛИ ИНДУКТОРА ДЛЯ ОБЖИМА
3.1. Влияние формы спирали индуктора на процесс обжима трубчатых заготовок
3.2. Выбор геометрических размеров спирали индуктора-концентратора
3.3. Энергетические характеристики процесса обжима
3.4. Выводы по разделу
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СПИРАЛЕЙ ИНДУКТОРОВ ДЛЯ ОБЖИМА
4.1. Силовые характеристики процесса обжима
4.2. Температурные режимы функционирования спирали индуктора
4.2.1. Температура спирали индуктора в момент максимального значения импульсного тока
4.2.2. Температура спирали индуктора в момент окончания разряда магнитно-импульсной установки
4.3. Выводы по разделу
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МНОГОБЛОЧНЫХ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫХ УСТАНОВКОК ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ МАГНИТНОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ
5.1. Математическая модель функционирования установки при неодновременном включении блоков конденсаторных батарей
5.2. Выбор временного интервала включения блоков конденсаторных батарей

5.3. Влияние факторов на эффективность процесса обжима заготовки при неодновременном включении конденсаторных батарей
5.4. Разработка технологического процесса сборки изделия «трубка-фланец»
5.5. Разработка технологического процесса сборки изделия «баллон»
5.6. Выводы по разделу
ОСНОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

{Дст}= И({Де}-{&}ДА). (2.57)
Подставляя (2.57) в (2.55) и проводя ряд преобразований, получаем (2.44).
Для численного решения задачи необходимо применять итерационную процедуру. Ниже приведен ее алгоритм
1) вычислить вектор внешних сил, используя решение задачи электродинамики;
2) взять вектор приведенной силы пластического формоизменения (2.50) с предыдущего шага и вычислить приращение вектора узловых перемещений Ди по формулам (2.48) и (2.49);
3) используя значения приращения вектора узловых перемещений, вычислить ДА, по формуле (2.51);
4) откорректировать вектор приведенной силы пластического формоизменения, используя новое значение ДА;
5) вычислить уточненное приращение вектора узловых перемещений Дм по формулам (2.48) и (2.49);
6) оценить погрешность, сравнив приращение перемещений на данном шаге с полученными ранее на предыдущей итерации или (для первой итерации) на шаге 2. Если погрешность превышает заданное значение, перейти к шагу 3.
7) Откорректировать значение предела текучести с учетом упрочнения.
8) Если не достигнут конец временного отрезка решения задачи, сделать новый шаг по времени и перейти к шагу 1.
2.6. Выводы по разделу
1) Разработана математическая модель электродинамических процессов, протекающих в системе «установка-индуктор-заготовка»