Повышение эффективности производства абразивного инструмента на основе совершенствования процесса деформирования абразивной массы в валковых смесителях

• Автор: Чаплыгин, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

1. Состояние вопроса и постановка задачи

1.1. Существующая технология получения абразивной

смеси на вулканитовой связке

1.2. Нестационарные эффекты процесса валкового смешения

1.3. Уровень изученности процесса валкового смешения

1.3.1. Особенности реологического поведения каучуков

1.3.2. Существующие представления о механизме смешения

1.3.3. Прогнозирование результатов смешения

1.4. Известные методы контроля качества смесей

1.5. Выводы и постановка задачи

2. Математическое моделирование процесса валкового смешения

2.1. Понятие о макро и микросмешении. Постановка задачи
2.2. Критерий завершения процесса смешения
2.2.1. Идеальная смесь
2.2.2. Динамика изменения структуры смеси при микросмешении
2.2.3. Суммарная вытяжка слоев, обеспечивающая
требуемую структуру смеси
2.3. Влияние режимов макросмешения на эффективность микросмешения. Потенциальные возможности процесса смешения
2.3.1. Стационарное смешение (вариант 1)
2.3.2. Стационарное смешение с оптимальной ориентацией фрагментов полуфабриката перед первым циклом (вариант 2)
2.3.3. Нестационарное смешение с заданной ориентацией фрагментов перед каждым циклом (вариант 3)
2.3.4. Нестационарное смешение со случайной ориентацией фрагментов смеси перед каждым циклом (вариант 4)
2.3.5. Нестационарное смешение со случайной ориентацией фрагментов в ограниченном числе циклов (вариант 5)
2.3.6. Сравнительная оценка возможных вариантов смешения
2.4. Влияние параметров исходного полуфабриката на необходимое число циклов для получения требуемой структуры (вытяжки) смеси
2.5. Валковое смешение
2.5.1. Геометрия очага деформации
2.5.2. Кинематика очага деформации
2.5.3. Модель валкового смешения, учитывающая циркуляционную зону в очаге деформации
2.6. Основные результаты
3. Разработка и исследование оперативных методов контроля качества не вулканизированных абразивных смесей
3.1. Состояние вопроса и постановка задачи
3.2. Исследование и анализ ультразвукового импульсного метода контроля качества абразивных смесей
3.2.1. Исследование точности измерения скорости ультразвука
3.2.2. Исследование влияния содержания абразивного зерна
на скорость ультразвукового импульса
3.2.3. Заключение по разделу 3
3.3. Фотометрический метод исследования качества смеси
3.4. Анализ статистических критериев качества смесей
3.5. Основные результаты
4. Экспериментальные исследования
4.1. Исследование остаточных деформаций сдвига при валковом
смешении
4.2. Исследование диспергирования при валковом смешении
4.3. Зависимость качества смеси от числа циклов
4.4. Исследование и анализ макросмешения
4.4.1. Первая стадия макросмешения (формирование
двухслойной композиции полуфабриката)
4.4.2. Вторая стадия макросмешения
4.4.2.1. Исследование влияния секундного объема
подрезки на продолжительность смешения
4.4.2.2. Поиск и исследование технологических приемов,
повышающих эффективность макросмешения
4.5. Основные результаты
5. Выводы по работе
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Я, =1І(£*ІП0ЄІ -СОЭД,)2 -(8'ПД,()2 . (2.42)
С учетом (2.39) и (2.42) окончательно для суммарной вытяжки получим.

* »= П (л/ї?5ІП Ры ~ С(В Рл Т + («п Д„, )2 )'
(2.43)
При неограниченном увеличении число интервалов > оо) Яд. СТре.
мится к пределу, значение которого будет соответствовать суммарной вытяжке за К циклов при не дискретном, а непрерывном изменении случайной величины
Ры. Таким образом, для определения точного значения Яд. необходимо
вычислить
1 / -
Лк = £тП(Л,)< при^со. (2.44)

Из (2.43) и (2.44) несложно получить формулу для определения требуемого числа циклов при заданной суммарной вытяжке (Л=Л)
_I•1пЛ а:
(2.45)

2.3.5. Нестационарное смешение со случайной ориентацией фрагментов в ограниченном числе циклов (вариант 5)
Здесь полагается, что из общего числа циклов К часть циклов осуществляется в режиме стационарного микросмешения, а другая часть циклов в нестационарном режиме со случайной ориентацией фрагментов. Такая ситуация имеет место на практике, когда макросмешение (подрезка) происходит не непре-