Исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле

• Автор: Зайцев, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Комсомольск-на-Амуре
• Количество страниц: 119 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
1.1. Анализ методов получения непрерывных заготовок и металлоизделий
1.2. Анализ технологических вариантов изготовления непрерывнолитых деформированных заготовок с применением
* литейно-ковочного модуля
1.3. Анализ расчетных методик определения напряженно-деформированного состояния при формировании заготовок
1.4. Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. Методики проведения исследований
2.1. Общая схема и объекты исследования
2.2. Расчетная методика определения напряженно-деформированного состояния непрерывнолитых деформированных заготовок, изготовленных с применением литейно-ковочного модуля
2.3. Определение влияния температурных режимов кристаллизатора на формирование непрерывнолитых деформированных
заготовок
2.4. Методика определения зависимости установившегося расхода
* заливаемого расплава от количества технологических циклов
литейно-ковочного модуля
Глава 3. Теоретическое исследование процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле вертикального типа
3.1. Инженерная постановка задачи
* 3.2. Математическая постановка задачи
3.3. Результаты решения и их анализ

Глава 4. Разработка конструкции и описание работы литейноковочного модуля горизонтального типа с двухсторонним

выходом заготовки
4.1. Конструктивная схема и описание устройства
4.2. Описание работы устройства
4.3. Кинематика движения бойков кристаллизатора устройства и деформируемой заготовки
4.4. Устройство для гидравлической компенсации упругой
* деформации приводных валов ЛКМГ и его расчет
Глава 5. Экспериментальное исследование процесса формирования
непрерывнолитых деформированных заготовок из цветных сплавов на литейно-ковочном модуле горизонтального типа
5.1. Исследование тепловых режимов при предварительном прогреве кристаллизатора
5.2. Исследование тепловых режимов при рабочем прогреве

кристаллизатора
5.3. Исследование тепловых режимов при установившемся прогреве кристаллизатора
5.4. Определение оптимальных параметров процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок из цветных сплавов
* Основные выводы
Список литературы
Приложения

Повышение требований к продукции машиностроения вызывает необходимость решения проблемы качества заготовок и устойчивости технологических процессов их производства, что в значительной мере определяется технологическими возможностями и особенностями комплексов оборудования, на которых они реализуются. Из известных способов изготовления непрерывнолитых деформированных заготовок (НЛДЗ) наиболее эффективным по экономическим показателям, а также по гибкости, простоте обслуживания, технологичности и габаритам является технология изготовления НЛДЗ с применением литейно-ковочного модуля (ЛКМ). Однако наряду с бесспорными преимуществами данного способа имеются и недостатки, которые определяются недостаточной устойчивостью данного процесса, что приводит к возникновению аварийных режимов работы комплекса оборудования для его реализации и, как следствие, возникновением брака НЛДЗ.
Повышение устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ с применением ЛКМ за счет установления зависимостей между силовыми, тепловыми и технологическими параметрами процесса, а также модернизация комплекса оборудования на их основе позволит прогнозировать и управлять качеством НЛДЗ еще на стадиях разработки и проектирования технологии и оборудования для их получения.
Проблемы получения качественных НЛДЗ рассмотрены в работах Оди-нокова В.И., Стулова В.В„ Войнова А.Р. и др. Однако, несмотря на это, проблема остается весьма актуальной, что требует новых подходов в исследованиях и разработке новых эффективных технологических процессов формирования НЛДЗ и совершенствования существующих способов.
Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества НЛДЗ за счет управления технологическими параметрами процесса их формирования и совершенствование комплекса оборудования, с целью

10 мм

Рис. 3.5. Эпюры перемещений для процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок для случая двух приводных валов и 8 = 4 мм