Совершенствование технологии холодной штамповки стержневых изделий с увеличенной головкой на основе разработки рациональных условий деформирования

• Автор: Белан, Ольга Анатольевна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 129 с. : ил.

Глава 1. Анализ существующих методов исследования, проектирования и изготовления стержневых изделий с удлиненным коническим участком и увеличенной головкой
1.1. Технологические особенности изготовления изделий с удлиненным конусом и увеличенной головкой
1.2. Проблемы устойчивости цилиндрических заготовок при пластической деформации
1.3. Методы определения энергосиловых параметров процессов холодной объемной штамповки
1.4. Влияние профиля рабочего канала матрицы на энергосиловые параметры
1.5. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Исследование процесса холодной высадки в штампе с подпружиненным пуансоном
2.1. Особенности работы штампа с подпружиненным пуансоном и деформации металла в нем
2.2. Определение энергосиловых параметров процесса холодной высадки в штампе с подпружиненным пуансоном
2.3. Экспериментальное исследование энергосиловых параметров в штампе с подпружиненным пуансоном
2.4. Выводы
Глава 3. Исследование влияния начальных несовершенств на продольную устойчивость цилиндрических заготовок при холодной объемной штамповке в штампах с подпружиненным пуансоном

3.1. Причины возникновения начальных несовершенств исходной
заготовки при холодной объемной штамповке стержневых изделий на автоматах
3.2. Разработка математической модели устойчивости цилиндрических заготовок, имеющих начальный изгиб и внеосевое приложение деформирующей силы в штампе с подпружиненным пуансоном
3.3. Определение касательного модуля пластичности
3.4. Анализ результатов исследования
3.5. Выводы
Глава 4. Разработка методики определения основных параметров деформирующего инструмента
4.1. Определение основных параметров штампа с подпружиненным
пуансоном
4.2. Определение оптимальной формы образующей рабочего участка
матрицы при выдавливании и редуцировании
4.3. Выводы
Глава 5. Промышленное внедрение технологии изготовления изделий с увеличенными головками и коническим участком
5.1. Область применения и конструкция штепселей
5.2. Разработка и освоение технологии изготовления заготовок
штепселя холодной объемной штамповкой
5.3. Выводы
Заключение
Список литературы
Приложения

Развитие таких отраслей промышленности, как машиностроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, строительство определяет растущий спрос на крепежные изделия и расширение их сортамента. Совершенствование техники требует применения, наряду с традиционными, новых прогрессивных видов крепежных изделий. Для производства таких изделий требуется современное оборудование, внедрение новых технологических процессов, применение новых видов технологического инструмента. В современных рыночных условиях важнейшей задачей производителей крепежных изделий является получение с минимальными издержками высококачественной продукции требуемых размеров и заданными механическими свойствами. При работе в таких условиях эффективность производства может быть достигнута за счет экономии и внедрения высокопроизводительных, энерго- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих получение высококачественной, конкурентоспособной продукции.
Крепежные изделия изготавливаются различными способами, при выборе которых необходимо учитывать следующие факторы: физико-механические свойства и интенсивность упрочнения исходного металла, требования к изделиям и серийность производства. В условиях крупносерийного и массового производства большими потенциальными возможностями обладает перевод изделий, изготавливаемых точением, на холодную объемную штамповку. Применяют различные операции пластического деформирования: высадку, осадку, редуцирование, прямое и обратное выдавливание. Как правило, эти операции выполняют одновременно и последовательно на одном автомате. Для получения готовых изделий высокого качества важно правильно подобрать необходимое количество операций и последовательность их выполнения.
Разработка новых, более эффективных технологий изготовления крепежных изделий позволит получать холодной объемной штамповкой

Начало высадки
Конец высадки
Рис. 2.8. Приспособление для моделирования процесса высадки цилиндрических головок в штампе с подпружиненным пуансоном 1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 - проставка; 5 - упор; 6 - стакан;
7 - выталкиватель, 8 - сердечник, 9 - заготовка;
Ь - длина исходной заготовки; £0— длина заготовки для формирования головки;
Ь - высота головки; £1 - высота защемления заготовки в канале пуансона.