Эластостатическое прессование тонкостенных стаканов из порошковых материалов

• Автор: Даниленко, Антон Викторович
• Шифр специальности: 05.03.05, 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 129 с.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Классификация и общая характеристика способов прессования деталей типа тонкостенный стакан из порошковых материалов

1.2. Теории прессования порошков.

Выводы и постановка задач исследования

2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЭЛАСТОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ

2.1. Общая постановка задачи.

2.2. Постановка задачи для эластичного формующего элемента.

2.3. Связь радиальных напряжений и перемещений на границе полиуретанпорошок

2.4. Разбивка областей полиуретановых формующего элемента и разделительной втулки на конечные элементы.

2.5. Результаты расчета НДС в полиуретановых формующем элементе

и разделительной втулке.

2.6. Постановка задачи для порошка.
2.7. Определение механических свойств порошковых материалов
2.8. Разбивка области порошкового стакана сеткой конечных элементов.
2.9. Результаты расчета НДС в порошковом стакане.
Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
ЭЛАСТОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ СТАКАНОВ ОБЖИМОМ.
3.1. Постановка задачи и методика исследования.
3.2. Результаты эксперимента.
Выводы по главе.
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛАСТОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
4.1. Методика расчета конструктивных параметров оснастки
для эластостатического прессования стаканов из порошка
4.2. Особенности оснастки для эластостатического прессования.
Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Кроме того, для прессования могут использоваться магнитное поле и поле сил инерции. Принципиальное значение имеет характер приложения нагрузки, обусловленный способом создания давления и его передачи. Он определяет технологические возможности процесса формования, свойства деталей характеризует параметры оборудования и оснастки. Наиболее существенное влияние на процесс формования оказывает величина давления, скорость его возрастания и разгрузки, продолжительность и периодичность нагрузки. На рис. При построении классификации процессы подразделялись по основному технологическому признаку, определяющему их возможности. В жесткой матрице I I Подвижными средами
статическое жестким инструментом стагическое импульсное
4 гидростатическое 1 гидродинамическое
ннжекционное 1 газостатическое 1 Ч газонмпульсное 1
4эл. Рисунок 1. Способы прессования деталей типа тонкостенный стакан. Рассмотрим основные характеристики и технологические возможности способов прессования деталей типа тонкостенный стакан. В настоящее время в промышленности наиболее широко распространенным способом является холодное статическое прессование в закрытых жестких прессформах 5 . Можно отметить его простоту, легкость механизации и автоматизации, сравнительно небольшую энергоемкость и высокая производительность в сравнении с другими способами прессования. Давление прессования зависит от материала порошка и некоторых других факторов и не превышает обычно МПа. При дальнейшем увеличении давления изза больших сил трения возникают так называемые расслойные трещины в прессовках 7, .